外旋式电测粘度计的设计与计算

给出了一种通过静态电阻应变仪及外旋式粘度装置测量流体粘度的方法。由同步电动机带动外圆筒旋转剪切流体,从而将粘性力传递给内筒,内筒与圆轴相连。粘性力产生的扭矩使圆轴产生应变,在圆轴表面黏贴电阻应变片,通过合理组桥将应变显示在静态电阻应变仪上,根据应力应变关系计算出扭矩,从而计算出流体的动力粘度。

外旋式纸浆浓度变送器的改进与应用

对传统外旋式纸浆浓度变送器在测量算法和标定方式上进行了改进,增加了干扰补偿功能。介绍了改进后的外旋式纸浆浓度变送器的工作原理、系统组成及测量算法。着重阐述了应用改进后的外旋式纸浆浓度变送器测量过程中的标定、实验方法及计算过程。应用实验表明,改进后的外旋式纸浆浓度变送器测量结果与纸浆实际浓度非常接近,测量误差较小。

外旋式旋流沉淀池与冲渣沟接头部位施工概述

某1580 mm热轧工程水处理系统旋流沉淀池,设计采用外旋式工艺。主轧线轧钢用水通过冲渣沟流入旋流沉淀池内,在冲渣沟与旋流沉淀池接头位置预埋一根φ2420mm×30mm钢管伸入旋流沉淀池内,钢管与旋流沉淀池外筒壁相切。检修时旋流池与冲渣沟接头位置施工处理成为施工难点。介绍了施工方法及相应的控制过程。

外燃式旋窑技术应用在水泥工业中的碳减排探讨

由于水泥熟料生产原料成分及工艺的特殊性,水泥生产原材料中80%~85%是石灰石,其在煅烧过程中受热分解产生CO_(2),约占其总碳排放量的62%,是水泥生产企业第一大碳排放源。在水泥熟料生产过程中应用外燃式旋窑技术,可以有效地低成本回收碳酸盐分解产生的CO_(2),是水泥生产企业具有重大前景的碳捕集、碳减排技术之一。

水力喷射外旋式钻进喷头关键参数及成孔效果试验研究

煤矿井下小曲率径向钻孔是一种新型瓦斯抽采水力化增产技术,是实现精准智能化高效抽采的重要途径之一,其中射流喷头的结构和成孔效果是该技术的关键和难点.为了满足高效钻进和成孔规则的要求,文章系统分析了外旋式喷头的结构参数、水力参数和射流参数对破岩成孔效果的影响规律.通过破岩钻进试验,获得了外旋式射流喷头喷嘴数量、喷嘴偏转角、射流压力和射流喷距等关键参数对破岩成孔效果的影响规律;得到了喷嘴不同张角的破岩特性,即随着喷嘴张角增大破岩孔深逐渐减小,孔径逐渐增大,其中喷嘴张角为30°时破岩体积最大;基于外旋式射流的旋转特性,设计了多喷嘴移轴倾斜圆周型布置方式,确定出最优空间布置参数为正向喷嘴数为3个,喷嘴张角分别为20°,30°和50°,喷嘴间距分别为2和5 mm.同时,开展了多种岩性的钻进试验,钻孔断面均呈规则圆形,成孔直径砂岩为24 mm、型煤为40 mm,分别为喷头外径的1.5倍和2.5倍,为煤矿井下小曲率钻进技术的突破提供了技术支撑.

利用“外燃式高温煅烧碳酸盐矿物质旋窑”实现窑尾废气CO2减排及脱硫的技术

随着以CO2为首的温室气体排放量急剧增加,全球气候变暖等环境问题日益严峻。在此背景下,分析了目前水泥窑减排CO2的技术措施及应用情况,介绍了外燃式高温煅烧碳酸盐矿物质旋窑技术,分析了该技术及相关装备的研究开发过程。重点介绍了利用“外燃式高温煅烧碳酸盐矿物质旋窑”实现窑尾废气CO2减排及脱硫的技术方案及原理,该技术虽还没有在水泥行业得以实际生产应用,但可在水泥窑减排CO2方面提供有益的参考。

某重力式旋流沉淀池的设计

在连铸厂、轧钢厂的部分工序中,伴随大量氧化铁皮的产生。为去除氧化铁皮,一般可采用一次沉淀池、二次沉淀池或旋流池作为处理设施。与一次沉淀池、二次沉淀池相比,旋流池具有清渣方便、沉淀效率高的优势。本文主要阐述了下旋式旋流池的设计计算的工程实例,以及在长期的设计工作中的一些经验总结及思考。

新型干法水泥窑捕集纯化(减排)二氧化碳探讨

介绍了全套外燃式旋窑高温煅烧碳酸盐矿物质生产工艺及装备的技术原理、技术组成、可应用领域及生产特点,以5000 t/d水泥熟料新型干法窑拟建年减排5万t CO2为例,给出了全套具体方案、相关参数及对水泥窑的影响;介绍了目前常规的CO2捕集纯化技术存在的问题、CO2产品的主要用途等.