气瓶外测法水压试验装置的研制

介绍了近年来气瓶水压试验装置发展的状况 .设计了以上位计算机控制为核心 ,下位可编程控制器 (PLC)控制为辅的外测法气瓶水压试验装置 ,利用VISIUALBASIC6.0在WindowsXP平台上开发了一套面向对象的可视化数据采集软件 ,实现了对压力信号 ,水量信号的采集、显示和处理 ,以及水压试验报告的生成、修改与输出。

锥体罐车外测法辅助工装研究

采用外测法检定一些新型锥体铁路罐车时,存在不能直接测量罐体端部测量截面外横直径和圆筒周长的问题。为此设计一套由磁性U型铝合金框尺、加长磁性拐尺和磁性T字尺组成的锥体罐车外测法辅助工装。介绍辅助工装的设计思路、结构、测量原理、偏差分析,以及辅助工装的具体使用方法。

大容积钢质无缝气瓶外测法水压试验数据分析

对外测法水压试验结果进行分析,并提出我国在制定大容积钢质无缝气瓶标准时,考虑外测法水压试验的观点。

气瓶外测法水压试验用校准瓶标定系统的研制与应用

研制的气瓶外测法水压试验用的校准瓶标定系统采用气驱液压泵作为主要压力源,并辅以微调压力源,进行精确的压力控制;采用高精度双单位(MPa和psi)压力测量系统精确测量压力信号,测量精度达到0.01级;采用高精度电子天平对容积弹性膨胀量进行测量,最小显示精度达到0.01 g;水套采用法兰密封形式,系统整体上采用插装式配置;系统采用USB7360数据采集模块,分别用于压力、水量信号的采集和气控阀的控制;软件采用Visual B语言编写,能够实现信号的采集,数据的存储、记录和分析,硬件工作状态的实时监视,试验系统的自动控制和紧急情况处理等多项功能。系统适用于最大压力100 MPa、直径在350 mm以下、长度1.5 m以下的绝大部分校准瓶的标定。

高效气瓶外测法的研究与应用

外测法气瓶水压试验装置,5瓶位瓶阀装卸机构和倒水、冲洗机构集成为一体,PLC控制机构为远程控制并实时采集数据,通过通信线路发送实时控制指令。主要解决打压速度慢,效率低的问题。节省了人力,提高了工作效率。

铁路罐车外测法辅助工装设计

针对铁路罐车容积外测法中使用线锤进行辅助测量时出现偏差的问题,设计2种辅助工装:测量罐体外总长用辅助引导器具和T字线锤辅助安放尺。介绍辅助工装的结构和测量罐体外总长时的操作方法。实际应用表明,辅助工装能有效避免使用线锤时常出现的偏差,降低劳动强度,提高检定人员工作安全性。

气瓶外测法水压试验装置故障诊断与分析

本文对气瓶外测法水压试验装置的应用背景、模型、特点进行了介绍,重点对该装置在使用过程中出现的常见故障进行了诊断,经过分析,最后分类提出解决方案。

气瓶外测法水压试验常见问题及解决方法分析

文章阐述了外测法水压试验的原理,将《气瓶水压试验方法》(GB/T 9251—2022)中的试验装置分为压力系统、水路系统和计算机采集系统,对气瓶外测法水压试验过程中的常见问题进行分析,为气瓶检验工作人员在水压试验过程中出现问题时提供快速、有效的解决方法。

铁路罐车容积计量检定外测法

铁路罐车既是铁路运输工具，又是国家法定的强制检定计量器具。目前我国有铁路罐车约11万辆，承担铁路约8％的货运任务。铁路罐车的容积计量是企业间贸易结算的依据，准装高度范围值是铁路罐车装载的标准。因此对铁路罐车执行容积计量检定是非常必要的，也是非常重要的。

基于激光扫描外测法的球罐容量计量方法研究

提出一种基于激光扫描外测法的球罐容量计量方法,该方法可在球罐外部进行多点设站扫描。研究了基于球形标靶的多站点云数据自动拼接方法,以获取球罐外壁完整的点云数据,并建立球罐罐体几何空间模型,计算球罐体积。通过对标称容量为200 m^3的球罐进行试验验证,提出的方法与全站仪方法测量的容积相对误差为0.304%。

基于VC的气瓶外测法水压试验装置

国家标准规定气瓶生产过程中必须进行水压试验，水压试验方法依GB／9251—1997《气瓶水压试验方法》进行。目前，我国的气瓶水压试验装置主要以手动为主，试验数据的采集仍主要靠眼看、手记，此种方法存在读数客观性不强、试验过程无法再现等缺点。

气瓶残余变形率外测法影响因素分析

本文对影响气瓶外测法试验结果的因素进行了分析和总结，并提出相应的消除方法。

汽车用压缩天然气金属内胆纤维缠绕气瓶外测法水压试验数据分析

为了保证汽车天然气气瓶的安全使用，提高汽车行使的安全可靠性，在这里本文主要从以下方面针对汽车用压缩天然气金属内胆纤维缠绕气瓶外测法水压试验进行具体分析。

外测电阻法查找全自动洗衣机故障一例

当前洗衣机已广泛进入家庭,深受群众欢迎。然而,洗衣机普及同修理技术的普及不同步,给很多用户带来了烦恼,特别是农村的用户,一旦洗衣机出现故障,就要送到城里去修,十分不便。因此,笔者采用了外测电阻的方法来查找全自动洗衣机的故障,复修了多种类型的洗衣机。实践证明。

压力容器残余变形率测试方法的讨论

通过对压力容器残余变形率测试方法的讨论 ,认为内测法较外测法而言 ,测量方法更为简便、准确 ,并给出了内测法的测量方法和测量数据的修正方法。

加温层罐车外测横直径数据的处理

铁路罐车的容积检定，就是根据罐体的几何形状，对几何尺寸进行测量，其容积准确与否，决定于罐体的几何尺寸数据的准确程度。当采用外测法对带加温层罐体的横直径进行测量时，在测量外周长的同一截面上，由于加温层的外弧长所夹的圆心角（θ）度小于罐体横轴半圆的角度（180°）。从罐体截面的几何形状可以看出，所测罐体横直径的长度要小于坐标原点（坐标原点取圆筒中心）罐体横轴直径的长度。因此，对属于这种结构的罐体，在测量横直径时要加横直径修正值，消除因加温层带来的数据影响。修正后的长度减去二倍的加温层厚度，即为罐体实际的外横直径。

气瓶内测法水压试验自动测控应用分析

在气瓶内测法水压试验中,综合分析了应用计算机自动测控技术克服传统气瓶水压内测法试验受试验条件影响大、测量精度受限的缺点,与外测法进行对比试验,结果表明该测控方法效率高,测量性能更稳定,具有在批量生产中推广的价值。

特种高压无缝气瓶容积残余变形率的测试

本文综合比较了耐压试验中测定气瓶容积残余变形率的内测法和外测法的优缺点,得出外测法具有测试方便,装置可靠,数据准确的特点;通过和试验验证,设计了一套在水压试验的同时测定特种高压无缝气瓶容积残余变形率的外测法试验装置.

气瓶水压试验方法的比较

本文通过测定气瓶容积残余变形率的内测法和外测法对比实验,并根据应力应变与容积残余变形率的关系,对测试结果及其可靠性进行了理论分析,提出了国内气瓶水压试验方法应由内测法逐步向外测法过渡的建议。

气瓶水压试验方法的比较及应用分析

综合分析了气瓶在批量生产条件下,气瓶水压外测法和气瓶水压内测法的优缺点。通过改变气瓶水压内测法中受试瓶的试验状态,同时采用计算机控制技术,克服气瓶水压内测法试验受试验条件影响大的缺点,从而提高测量精度,以适合批量生产的条件。