关于外浮顶罐新型无油气密封的探讨

外浮顶储罐国内外石油行业重要的基础储运设施,随着国家经济建设快速发展和石油战略储罐政策的贯彻设施,外浮顶储罐的安全性越来越受到重视。其中,雷电因素对外浮顶罐的安全构成重要威胁,积极改进原有外浮顶罐一二次密封结构和性能,是提升外浮顶罐抗雷电能力的重要手段。

外浮顶原油储罐挥发性有机物排放特征与减排途径研究

以外浮顶原油储罐为研究对象,采用Tanks4.0.9d模型对储罐挥发性有机物(VOCs)排放特征进行研究。结果表明,外浮顶罐VOCs排放主要来自边缘密封损失和浮盘附件损耗;罐体颜色、内壁锈蚀程度、密封形式、年周转次数、气象参数等均可影响排放量,其中内壁锈蚀程度和密封形式为主要影响因素;采用二次密封可大幅降低排放量,“液体填充+边缘刮板”密封效果最佳;温度和风速与排放量均呈正相关,大气压与排放量呈负相关;通过选择二次密封形式和浅颜色外壁漆面、内壁除锈、罐体隔热保温等措施可有效降低储罐VOCs排放量。

外浮顶储罐密封空间内填充弹性胶囊分析

大型外浮顶储罐一次密封和二次密封之间的气相空间存在油气和空气的混合物,因而存在爆炸隐患。通过向大型外浮顶储罐一、二次密封空间内填充可充气式弹性胶囊,使其内部无法被可燃气体与空气的混合气体所填充,从而达到消除密封圈爆炸隐患的目的。根据弹性胶囊的应用环境,分析弹性胶囊的结构、材料和安装。

大型原油外浮顶储罐检修施工总结——以某化工厂5万m^(3)外浮顶储罐为例

某化工厂通过罐底板检测、劳动保护整改、罐内中央排水管及加热器更换、罐内外防腐、浮梯检修及浮盘密封更换等一系类检修手段,全面的对原油储罐进行了检修,消除了储罐运行中存在的安全隐患,保障了储罐的长周期安全平稳运行,同时为后续同类储罐检修积累了宝贵经验。

外浮顶储罐VOCs排放问题分析及防范措施

为研究外浮顶罐VOCs排放问题,降低运行损耗,根据储罐特性、气象条件和操作工况等核算了某炼油厂11台原油外浮顶储罐VOCs排放量。结果表明,在储罐正常运行过程中,挂壁损耗是主要的VOCs排放源,尤其是外浮顶罐的罐壁锈蚀相当严重的情况;当储罐罐壁为轻锈时,边缘密封损耗是主要的VOCs排放源。建议从浮盘密封技术提升等措施出发,降低储罐VOCs损耗量。该文还通过对某炼厂导向(量油)管密封装置改造实例验证,实施后外浮顶罐油气泄漏浓度明显降低,满足国家地方规范标准要求,创造了环保效益;对不断完善和提高企业外浮顶罐VOCs治理水平,保护生产操作环境,推广防范措施都具有重要的指导意义。

陕北地区外浮顶原油储罐油气挥发规律实验研究

外浮顶原油储罐油气挥发安全隐患的风险管控方式不能适应企业高质量安全发展的要求,实验研究外浮顶原油储罐油气挥发规律迫在眉睫,为了解决外浮顶原油储罐油气挥发导致的能源损耗、环境污染、安全隐患等风险,通过实验法、比较法、图示法、筛选法、归纳法等方法对洛川末站G02储罐进行1年内累计52天的现场实验。实验结果得出陕北地区外浮顶原油储罐油气挥发年、季、日、时规律(日间10 h),特别是每天13:00左右是储罐油气挥发浓度最高的时间,可达到102%LEL (爆炸下限浓度),对周边环境影响和危害较大。因此指出工作人员应在每天8:00前和18:00后上罐工作比较安全,建议给大型外浮顶原油储罐应用主动安全防护系统,以便更好地实现储罐雷击爆炸、起火、燃烧等风险事先预防管控,实现人员可随时上储罐顶安全作业。此研究发现了陕北地区外浮顶原油储罐油气挥发规律,为人员上罐安全作业指明最佳时段,为降低油罐油气挥发量提出解决方法。

外浮顶储罐密封空间内填充弹性胶囊分析

大型外浮顶储罐一次密封和二次密封之间的气相空间存在油气和空气的混合物,因而存在爆炸隐患。通过向大型外浮顶储罐一、二次密封空间内填充可充气式弹性胶囊,使其内部无法被可燃气体与空气的混合气体所填充,从而达到消除密封圈爆炸隐患的目的。根据弹性胶囊的应用环境,分析弹性胶囊的结构、材料和安装。

基于风险矩阵法的油田外浮顶罐风险管控研究

外浮顶储罐是目前国内外储运原油最常用的一种储罐结构形式,因其几乎全部清除了油气空间,减少了油品的蒸发损耗和大气污染,在石油储运行业中得到广泛应用。但外浮顶储罐与固定顶储罐相比结构复杂,在储存原油过程中,常常伴随浮盘落底,一、二次密封泄漏等问题,给储存原油带来火灾、爆炸等隐患。应用风险矩阵法,对外浮顶储罐常见风险按照后果严重程度和发生的可能性分为若干风险等级,并根据不同等级风险采取相应的控制措施,为外浮顶储罐安全运行提供参考。

外浮顶油罐密封装置火灾防护技术对比

通过对外浮顶油罐密封装置常用的两种火灾防护技术进行对比分析,直观反映出主动防护与物理填充两种技术在设计原理、工程安装、运行分析、政策及规范、应用业绩等各方面的优缺点,并根据实际案例数据分析两者的应用效果。其结果表明主动防护技术在外浮顶油罐上的应用更具推广价值,从本质安全上完善了外浮顶油罐的安全防控能力,降低了其密封装置火灾易发的安全风险,最大化的保障储运安全。

大型外浮顶储罐防雷技术探讨

在我国石化企业中,较为常用的一种储罐形式就是大型外浮顶储罐。但是,在这种储罐在实际应用过程中存在一定安全隐患--容易发生火灾或者爆炸,不仅会给企业带来严重的经济损失,同时会严重影响企业员工的生命安全。雷击是储罐发生火灾的主要诱发因素,因此需要石化企业加大对雷击因素的重视,并积极分析大型外浮顶储罐防雷技术,最大限度保证储罐运行安全。

外浮顶原油储罐火灾原因分析及处置对策探讨

外浮顶原油储罐火灾事故的处置给消防队伍带来严峻考验,为进一步提升油罐火灾事故应急处置能力,本文通过分析外浮顶原油储罐的火灾特点、火灾事故发生的原因,提出切实可行的灭火处置对策,从而形成一套完整的外浮顶原油储罐应急救援体系。

外浮顶储罐雷电风险的防控

介绍了外浮顶储罐防雷设备:分路器、分流器、分流监控器平台的作用,指出国内外浮顶储罐防雷设施存在的缺陷及解决方案,给国家、地方安全检查人员提供参考,指导石油化工行业的石油储备库、油田、炼油化工企业正确选择、使用该设施,降低外浮顶储罐防雷风险。

外浮顶原油储罐火灾原因及处置对策探讨

随着我国经济的发展,我国对原油的需求逐渐增加,外浮顶原油储罐规模越来越大,随之原油总容量和风险也逐渐增加。原油本身具有易燃易爆、易挥发等特性,一旦外浮顶原油储罐出现泄漏问题,极易发生火灾和爆炸事故,造成严重的人员伤亡和财产损失。因此,只有准确分析外浮顶原油储罐火灾发生原因,掌握外浮顶原油储罐火灾事故的特点,制定切实可行的灭火处置对策,才能有效保障石化企业的生产安全。

外浮顶罐不同孔隙油气泄漏扩散数值模拟

开展外浮顶罐油气泄漏扩散机理及规律的研究对于保障罐区安全、降低环境污染具有重要的意义。针对大、小外浮顶罐不同浮盘孔隙的油气泄漏扩散及其受风场的影响进行了数值模拟及实验验证。研究结果如下。①当风吹向外浮顶罐时,会在浮盘上方形成大尺度涡流,并在紧贴浮盘处形成从下风侧到上风侧的对称分布的气流运移。②泄漏位置在浮盘上时,油气均紧贴浮盘从下风侧向上风侧运移;泄漏位置位于浮盘中间及下风侧时,油气较容易扩散出去,而位于浮盘上风侧及两侧时,油气容易发生积聚,存在很大的安全隐患;风速增大有利于油气扩散,但会使污染范围扩大。③泄漏位置在浮盘与罐壁之间的边圈缝隙时,油气沿着罐壁向浮盘上方空间扩散,且扩散的程度为:浮盘两侧>上风侧>下风侧。④泄漏位置在浮盘中心、泄漏孔径为20mm时,正庚烷体积分数为0.1%～1.7%,处在对应的爆炸极限范围之内;而孔径为6mm时,正庚烷体积分数在0.02%～0.26%,汽油蒸气的体积分数在0.05%～0.65%,均未达到爆炸极限范围。因此,当泄漏孔隙较大时,出现爆炸危险的可能性增大。研究成果进一步揭示浮盘上方气流运移规律及油气扩散传质机理,可为生产实践和油罐管理提供理论指导,并进一步完善外浮顶罐蒸发损耗评价理论体系。

基于气压监测的外浮顶储罐火灾报警系统研究

目前,外浮顶储罐的火灾报警系统是采用光纤光栅火灾报警系统。但是,考虑到光纤光栅火灾报警运行费用高和存在报警盲目的缺点,研制了基于气压监测的外浮顶储罐火灾报警系统。针对不同型号的感温探头,开展了火灾报警系统火灾报警响应时间和报警温度实验,分析了火焰距离、热熔管管径以及管壁厚度与对火灾报警响应时间和报警温度的影响。实验结果表明:随着火焰距离的增大,报警响应时间增长;相同火焰距离条件下,随着感温热熔管直径的增大,报警响应时间增长,报警温度升高。Φ6热熔管的火灾报警温度为116.8℃,Φ8热熔管的火灾报警温度为129.1℃,Φ10热熔管的火灾报警温度为156.7℃。

外浮顶油罐雷击起火概率计算

大型外浮顶储罐多次发生雷击起火事故,因此对其安全性做出客观评价,计算雷击起火概率现实意义重大。通过分析雷电对外浮顶油罐的危害方式,利用蒙特卡洛方法结合电气几何模型计算外浮顶油罐年雷击率。分析采用导静电线和可伸缩接地装置(RGA)的防护效果差别。最后计算安装可伸缩接地装置后油罐遭受雷击产生火花放电的年事故率。计算结果表明:年雷击率随着油罐直径和罐壁高度的增大而增加;采用可伸缩接地装置的防护效果明显优于传统导静电线;安装多个可伸缩接地装置可以明显降低产生火花的概率和年事故率。两个RGA就可以将油罐遭受雷击产生火花放电的年事故率降至10^(-5)以下。

大型外浮顶立式储液罐被动控制方法

为了减轻大型外浮顶立式储液罐在地震灾害中的损失,基于ANSYS软件建立考虑液体晃动和罐底提离的外浮顶立式储液罐有限元模型,并将被动耗能技术引入大型外浮顶立式储液罐抗震分析中,在罐壁与浮顶之间分别安装摩擦阻尼器和粘滞阻尼器.数值分析结果表明,储液罐液体晃动幅度、罐壁竖向压应力和环向拉应力、罐底提离高度都有不同程度的减小.说明在罐壁与浮顶之间安装摩擦阻尼器或粘滞阻尼器可以减轻储液罐地震灾害,从而有效提高外浮顶立式储液罐抗震能力.

10万m^3外浮顶罐低液位时罐内油气爆炸研究

以计算流体力学软件FLACS为工具,研究了10万m3外浮顶储油罐在处于低液位发生沉顶事故后,油面挥发生成的油气爆炸后在罐区产生的超压、高温及火焰发展状况。研究证明,罐内油气首次爆炸产生的高温并不能对其他罐体造成显著的破坏,但是对罐周平台温度影响较大;由于大型储罐特殊的高径比,爆炸产生的超压较小,不足以形成破坏;首次爆炸产生的火球广度基本在事故罐体直径范围以内,不能对罐外其他罐体形成直接接触。罐区火灾爆炸破坏的主要原因应为多米诺效应产生的池火、泄漏所产生的流淌火、浓烟等次生灾害。

大型外浮顶油罐充氮防雷灭火系统

针对大型外浮顶油罐一、二次环形密封空间油气积聚造成的安全问题,提出了一套充氮保护系统。传统的充氮保护系统通过充入氮气降低爆炸性气体的浓度,该系统则是通过充入氮气降低空间中氧气的浓度,达到惰化可燃油气,降低爆炸危险性的目的,同时该系统可应用于外浮顶油罐火灾初期扑救。本文提出了该系统的组成方案,并分析了该系统的适用性。