考虑外滚道缺陷的滚动轴承刚度时变特性分析

滚动轴承的主要失效形式之一是在滚道或滚动体表面产生缺陷,形成疲劳点蚀,对轴承性能产生很大影响。针对深沟球轴承,建立外滚道存在方形缺陷时的动力学模型,获取缺陷对载荷分布的影响规律,建立轴承时变刚度模型,分析缺陷尺寸演化和位置对轴承刚度时变特性的影响规律。结果表明:当缺陷位于非承载区时对轴承平均刚度无影响;当缺陷位于承载区时,轴承的平均刚度与缺陷长度和深度负相关;缺陷位置由底端向非承载区变化时,轴承的平均刚度先减小后增大。

异步电动机滚动轴承外滚道故障诊断新方法

目前基于电机电流信号分析(MCSA)的诊断方法无法诊断滚动轴承外滚道轻微故障,在电机空载或轻载运行条件下存在诊断失效的问题,为此提出一种基于定子电流信号中转频多调制分量的异步电动机滚动轴承外滚道故障诊断方法。首先根据转频确定多个转频调制分量;然后在每个转频调制分量附近对定子电流信号做连续细化傅里叶变换分析;并根据正常和故障情况下的多个转频调制分量的幅值确定故障指数;最后根据故障指数判断是否发生故障。相对于其他基于MCSA的诊断方法,该方法聚焦在故障对转频调制分量的影响,不但可以诊断出轻微的外滚道故障,而且在异步电动机空载或轻载运行条件下仍然奏效。

PLC三轴定位功能在微型轴承外滚道磨床中的应用

分析了采用三菱FX-3G PLC实现微型轴承外滚道磨床三轴定位的控制方法,详细介绍了系统工作原理及硬、软件的设计方法。实践证明,该系统稳定可靠,控制精度高,操作方便,成本低。

外滚道剥落的高速轴承转子非线性系统及其振动响应分析

为了建立符合工程实际的外滚道剥落高速轴承转子系统动力学模型,将滚道剥落引起的时变位移和时变冲击激励、油膜时变刚度和时变阻尼、钢球与滚道时变接触刚度和时变接触角、时变接触力等非线性因素综合考虑,结合JONES的高速球轴承动力学模型建立了外滚道剥落的高速轴承转子系统非线性动力学模型。基于该模型研究了剥落尺寸和转速变化时轴承转子系统的振动响应变化规律,研究结果表明符合工程实际的滚动轴承转子系统动力学模型具有重要应用价值。

M8861外滚道磨床砂轮主轴的改造

将M8861外滚道磨床砂轮主轴由原来的5块可倾瓦式动压滑动轴承改为液体动静压混合轴承,并对其主轴及壳体进行修磨,装配后与专用的供油装置相连,解决了动压滑动轴承精度保持时间短,轴承磨损后回转精度差等问题,使主轴的旋转精度和使用寿命大大提高。

PLC在球面轴承外滚道超精机中的应用

本文提出了利用PLC控制球面轴承外滚道超精机实现自动磨削功能的见解和方法,给出了控制系统方案及软、硬件结构的设计思想,对于工业企业实现相关机床的改造具有较高的应用与参考价值。

调心滚子轴承外滚道直径测量方法

介绍了3种常用的调心滚子轴承外滚道直径测量方法,并对3种方法的优、缺点进行了对比分析,认为轴向测量法测量准确、精度高,切实可行。

圆锥滚子轴承车加工外滚道角度的确定

通过对热处理后圆锥滚子轴承外圈的变形分析及理论验证，经调整车加工半成品滚道半锥角，即可达到不增加滚道留量，又减少磨加工中滚道黑皮的出现而降低废品率。附图1幅，表1个。

提高圆锥轴承外滚道磨削精度的试验研究

外滚道精度直接影响圆锥轴承的使用性能和工作寿命,而且外滚道磨削属内表面磨削,效率低,耗能大。影响其几何精度的因素很多,用正交试验可方便地找出其规律性,从而合理地解决问题。一、正交试验试验因素见表1。

轴承外滚道及挡边同步磨削时砂轮及冷却液选择

轴承外滚道及挡边同步磨削时几何精度和外观质量要求高,普通刚玉类砂轮加工效果不好。通过对立方氮化硼砂轮各种性能的分析,提出在某些工序用该砂轮代替刚玉类砂轮的设想。

关节轴承外滚道X形油槽加工夹具设计

针对关节轴承外滚道X形油槽的特殊形状,设计了专用夹具,满足了油槽的质量要求。

圆柱滚子轴承外滚道精研质量分析

针对圆柱滚子轴承外滚道精研时存在的质量问题,对3MK3412精研机油石夹进行了改进,使油石精研时不在夹子内左右移动,并使油石形状由方形变成了Z形,消除了外滚道凹心问题,提高了轴承的使用寿命、旋转精度以及合套率。

圆锥滚子轴承精研外滚道进给油石装置的优化设计

针对公司当前圆锥滚子轴承精研外滚道时油石补偿方式存在的问题,设计了一种适用于轴承精研机上的具有油石自动补偿功能并且占用空间小的油石装置。经过研究,采用新型设计理念的优化设计,解决了此问题,满足了使用需求。

四列圆柱滚子轴承外滚道用卡尺辅助测量装置

在四列圆柱滚子轴承外滚道加工过程中,没有专用的外滚道尺寸测量仪器。根据外滚道的尺寸和形状,对游标卡尺进行了改进,设计了专用的辅助测量装置,可直接测量外套滚道的工艺尺寸。测量方法简便,效率高。

双列偏心圆锥滚子轴承外滚道的测量

双列偏心圆锥滚子轴承的结构特殊,导致以往的测量方法无法满足外滚道的测量要求。确定新的测量方法,以满足生产需要。

满装滚针轴承外圈滚道加工方法改进

针对满滚针轴承外圈挡边与滚道车削时采用两把车刀加工产生中间接缝、导致磨工留量增加等问题,采用一把车刀同时加工左右挡边及滚道,解决了以上存在的问题;同时轴承外圈淬火后采用车刀硬车其左右挡边,解决了磨削挡边烧伤现象。

立车加工外齿圈90°滚道出现严重走刀波纹原因的分析

东德DKZ2500立车是我厂生产的关键设备,长期以来担负吊车外圈和上、下压盖的加工。自88年3月份以来在精车外齿圈90°滚道时,出现明显的走刀波纹,且日益严重。滚道的加工要求见图1所示。由于精车后的滚道表面出现严重的走刀波纹,导致表面粗糙度、直线度达不到要求,因而不得不停机检修。通过边修边用,在修理实践中我们体会到造成严重走刀波纹的原因有以下三个方面,现分析于下,供机修同行于工作中参考。一、两对圆锥齿轮丧失传动精度加工90°滚道是由刀具的垂直进给和刀具的横向进给两个运动合成的。

滚道磨削中手轮轮廓偏置功能应用实例

针对内、外滚道磨削的特点,为保证内、外滚道的磨削精度,以咸阳机床厂生产的"XYJ-2017数控内滚道磨床"、英国"MATRIX CHURCHILL"公司生产的"4703外滚道磨床"为例,介绍了内、外滚道磨削加工进程中手轮轮廓偏置功能的具体应用。实践表明,使用手轮轮廓偏置功能可以解决滚道磨削中的对刀难题,收到了明显的效果。

滚道磨削中手轮轮廓偏置功能的应用

本文以"咸阳机床厂"生产的内滚道磨床"XYJ-2017"和英国"MATRIX CHURCHILL"公司生产的4703外滚道磨床为例,论述了内、外滚道磨削加工进程中手轮轮廓偏置功能的具体应用。