外滤式布袋脉冲除尘脉冲反吹控制系统的改进探讨

在分析原脉冲反吹控制系统的基础上提出了一改进方法,给出了具体程序框图和程序。PLC大部分输入采用分时复用技术,输出采用矩阵输出的方法,大大减少了I/O点数。本系统应用于内滤式闭路加压反吹系统改造为处滤式脉冲反吹系统可减少投资,降低控制系统的施工难度。

氮气低压脉冲外滤式布袋除尘的设计与应用

介绍了承钢炼铁厂450m3高炉煤气布袋除尘系统的改造方案,阐述了煤气布袋除尘改造后所取得的良好效果。

高炉煤气高速外滤式脉冲清灰布袋除尘的应用

高速外滤式脉冲清灰布袋除尘工艺用于高炉煤气的除尘 ,因其过滤风速高 ,清灰效果好 ,布袋寿命长 ,除尘效率高 ,改造投资少 ,见效快 ,优于的传统的内滤式加压反吹布袋除尘工艺 ,适合于现有内滤式布袋除尘器的改造 ,具有显著的环境效益、经济效益 .文章着重介绍该工艺设备的性能特点及系统的改造及应用状况 。

外滤式真空转鼓过滤机的维修

根据流体力学原理，定性分析了造成过滤机效率降低的诸项因素；分析并找出了快速、准确查找故障部位的有效方法，并在实践中得到成功应用。

外滤式布袋除尘器在22m^3高炉上的应用

外滤式布袋除尘器在中渡铁厂22m^3高炉上已使用了5年,实践表明,它与内滤式布袋除尘器相比具有明显的优点,本文着重介绍了外滤式布袋除尘器的设计和改进措施。

外滤式分室反吹除尘器在淮钢集团3＊5t电炉上的应用

外滤式分室反吹除尘器采用多单元小仓室工艺结构，薄板式切换阀，以及ＰＬＣ自动控制，低平阻力曲线清灰工艺等技术，使除尘器稳定运行在低阻状态，不但解决了分室反吹类和脉冲类除尘器普遍容易出现的“高阻症”等问题，同时还具备了上述两类除尘器的主要优点。

反吹风外滤式袋滤器应用探讨

本文对反吹风外滤式袋滤器的结构特点及其在生产中的应用情况作了总结，从整体性能上看。该袋滤器比ＰＨＲ型和反吹风内滤式袋滤器表现出更多的优点，同时对存在的问题进行了探讨，并提出了改进意见。

内滤式浓缩机的改进

介绍了内滤式浓缩机的基本结构、工作原理、技术参数和工艺性能,与传统外滤式浓缩机做了比较,并针对该设备在制造及实际工作中发现的问题,对该机进行了局部的技术改进,经过实际运行后效果良好。

高炉煤气布袋除尘内外反吹技术的性能分析

通过 对高炉 煤气外滤 式脉冲 反吹除尘 器与内滤 式加压 反吹除尘 器进行 性能 分析 ， 找 出外滤式脉 冲反吹 除尘器的 优越性， 证明 其值得推 广．

1050m^3高炉煤气干法除尘技术应用

外滤式脉冲清灰布袋除尘工艺用于高炉煤气的除尘,以其节水节能成效显著,占地面积少,清灰效果好,布袋寿命长,除尘效率高,投资少见效快,优于传统的湿法洗涤除尘工艺,是国家大力推广的清洁生产技术。文章以福建三钢1050m3高炉采用干法脉冲除尘为例,着重介绍BDC装置的工艺流程、技术指标、系统应用状况,并分析了运行使用的节能及环保效益,提出系统性能必须具备温度控制、耐压防漏防爆、检测监控、处理冗余度等实践总结。

高炉煤气布袋除尘系统方案选择探讨

从除尘原理、结构方面对高炉煤气布袋除尘工艺中滤袋方式、滤袋选择、反吹方式、输灰方式等主要配置进行分析,指出高炉煤气布袋除尘应优先采用外滤氮气脉冲反吹,气力输灰的除尘方案。

炼铁厂布袋除尘系统改造

近年来炼铁厂高炉冶炼强度不断提高，原来的煤气干式内滤式布袋除尘的过滤负荷过重，布袋常常破损，煤气含尘量高等缺陷就更加明显。为了克服以上缺点．决定将煤气干式内滤式布袋除尘改为煤气干式外滤式布袋除尘。通过对4^#、5^#高炉的1^#～5^#箱体的尝试性改造的生产实践来看，效果很好。

炼铁厂布袋除尘系统改造

近年来炼铁厂高炉冶炼强度不断提高,原来的煤气干式内滤式布袋除尘的过滤负荷过重,布袋常常破损,煤气含尘量高等缺陷就更加明显。为了克服以上缺点,决定将煤气干式内滤式布袋除尘改为煤气干式外滤式布袋除尘。通过对4#、5#高炉的1#～5#箱体的尝试性改造的生产实践来看,效果很好。

广钢5#高炉新工艺设计特点

广钢5#高炉建修设计中采用了多项新技术:无料钟炉顶、图拉法高炉渣处理工艺、外滤式布袋除尘器、球式热风炉等.

广钢3#高炉设计特点及采用的新技术

广钢3#高炉大修改造设计在吸取国内先进经验的基础上,结合广钢的实际,选用合理的高炉炉体结构及采用先进、成熟的适用技术.