国外炉外精炼方法概况（2）

国外炉外精炼方法概况（２）虞明全上海第五钢铁厂ＡＳｕｒｖｅｙｏｆＳｅｃｏｎｄａｒｙＲｅｆｉｎｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｅｓＡｂｒｏａｄ（２）ＹｕＭｉｎｇｑｕａｎ（２）ＲＨ－ＯＢ精炼法（ＲＨ－ＯｘｙｇｅｎＢｏｌｗｉｎｇ）ＲＨ－ＯＢ精炼法是对ＲＨ精炼法的改进。...

国内外炉外精炼的发展

本文概述了国内外炉外精炼技术的发展概况和发展趋势，指出提高钢的品种和质量的措施，以及典型的炉外精炼设备的技术规格、使用效果等，对我国发展妒外精炼技术有一定的导向作用。

国外炉外精炼方法概况（1）

阐明国外炉外精炼迅速发展的原因，并概述国外广泛应用的１８种炉外精炼方法的基本原理、设备构成、特点、作用及其冶金效果。

国外炉外精炼方法概况(4)

2.5 喷粉精炼方法 目前,喷粉精炼方法主要有:TN法和SL法。 (1)TN精炼法(Thyssen Niedenthein) 1974年,德国蒂森公司开发了钢包喷粉吹氩精炼法。这种精炼法特别适合于现代化大型电炉的脱硫,也可以与氧气转炉配合使用。

炉外热风冲天炉的热风单元与除尘风量设计

介绍了炉外热风冲天炉除尘系统处理风量的计算方法,分析了炉外热风冲天炉的除尘系统处理风量对热风单元工作的影响,并通过列举的国内外有关冲天炉的除尘风量参考数据,得出以下结论:(1)炉外热风冲天炉除尘系统的处理风量与热风单元的工作存在着密切的关系,且该类炉首先需要准确计算冲天炉除尘系统的处理风量;(2)需要选用风量和风压合适的风机,且风机风量不能过大;(3)除尘系统的风量调节必须以风机进口阀调节为主,不能用变频器对除尘风量进行大幅度调节。

炼钢过程中环保型炉外精炼技术的应用与挑战

全球范围内对环境保护重视程度的显著提升,使得钢铁业需要重新审视其生产方式对环境造成的负担。行业转型的背景下,炉外精炼技术创新扮演了重要角色,此技术不仅显著提升钢粒品质,而且提高生产过程的效率,对于环境保护发挥了重要的作用。本研究针对当前环保议题下钢铁行业炉外精炼技术的具体应用与所面临的各种挑战进行了深入剖析,旨在为钢铁产业转型升级提供理论支持与实践指导。

LF炉外精炼工艺的优化试验

为去除炉外精炼过程中的有害杂质,提高钢液纯净度以及钢材的质量,提出一种LF炉外精炼工艺优化方案。以某钢厂为研究背景,对钢材生产进行工艺性试验和分析,通过对轴承钢和高档齿轮钢LF炉外精炼工艺的研究,确定适宜的工艺参数,根据成品钢中酸溶铝质量分数为0.020%~0.025%的要求来控制VD炉后喂铝量,以全氧质量分布和轴承钢夹杂物为评价指标,对改进前后的工艺方案进行比较分析,验证了LF炉外精炼优化工艺综合应用效果更优,对钢冶炼技术的改进具有指导意义。

垃圾发电机组采用炉外抽汽再热特性

为有效提高垃圾发电机组的整体经济性水平,解决垃圾焚烧烟气对锅炉管道的腐蚀作用造成主蒸汽温度受限且不宜采用中间再热的难题,可采用炉外再热并提高主汽压力的措施。以55 MW级垃圾焚烧发电汽轮机组为研究对象,针对常规参数配置(方案一)循环效率低的问题,采用提高主汽压力和炉外再热措施,定性研究了不同再热汽源抽汽点的位置、再热温度和再热压力对机组经济性的影响。在理论分析基础上,提出了汽包抽汽再热循环(方案三)、汽机抽汽再热循环(方案四)方案。定量计算结果表明:(1)提高主汽压力和炉外再热可大幅提高机组经济性水平,且方案四最优;(2)方案四存在最佳再热压力,再热压力增大或减小,循环效率均降低;(3)相同锅炉吸热量下的机组功率,方案三比方案一大5.46%,方案四比方案一大6.61%。研究结果对解决主蒸汽温度受限且不宜采用中间再热的汽轮机组提高经济性具有重要的指导意义。

炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展研究

纵观国家经济实力的发展情况,其已经有了很大的突破,在经济实力增强的过程中,钢铁领域也为此做出了较大的贡献。为了促使钢铁的品质、产量得到有效提高,必然需要在钢铁冶炼过程中持续引入新型的技术与设备。炉外精炼技术便是促使冶炼质量得到强化的技术之一。但是在该技术实际应用期间,必须保障其设备符合具体生产需求,与此同时,还要兼顾技术创造的经济效益是否存在合理性。结合钢厂的具体状况,合理加以判断。基于当前的发展情况进行分析,炉外精炼技术是钢铁冶金领域的主要发展趋势之一,但是对其深入调查后发现,其中依然还存在不少问题,为此文章将围绕炉外精炼技术的相关应用、发展情况展开详细论述。

洁净钢生产的LF+VD炉外精炼技术

伴随着冶金工业生产的高速发展,炉外精炼技术的应用同样在炼钢过程中发展快速,无论是技术水平或是生产线设备的质量都有明显的提升。现阶段,中国所有的冶金制造业企业的炉外精炼设备大概有1000数台。伴随着RH、RH-OB、RH-PB等各类精炼设备的引入,当代转炉炼钢法迫切需要一个科学合理的创新模式。

炉外精炼低碳硅锰合金研究

通过理论测算与炉外精炼试验,将普通硅锰液态合金采用O 2与空气混合底吹的方式来冶炼低碳硅锰,从而降低普通硅锰合金中的C,达到低碳硅锰质量标准,改变低碳硅锰冶炼复杂工艺环节,提高劳动生产率,降低生产成本,实现低碳硅锰冶炼效益最大化,开拓低碳硅锰冶炼新路径。

试分析不同钢种炉外精炼钙处理工艺

通过钙处理工艺,可以转变钢内部氧化铝固体形态的熔点较低,同时会产生液态钙铝酸盐,利用这种方式有利于顺利开会在哪连铸工作,避免因为杂物而产生堵塞问题。通过实际分析可以确定钢液的氧元素和硫元素的质量分数关系到钙处理质量,而钢液硫质量分数有利于改性处理钙对氧化物夹杂情况。文章主要分析了不同钢种炉外精炼钙处理工艺,对于实际研究和工作起到参考作用,优化整体钙处理效果。

电炉冶炼喷吹系统关键参数的试验优化及效益分析

为解决当前高钒铁合金炉外冶炼工艺落后、工序设计不合理,最终导致的钒回收率低、产品质量不均以及成本高的问题,在对高钒铁炉外精炼工艺流程进行综合分析的基础上,采用高试验方案对喷吹工艺对炉外冶炼工艺的改善效果进行对比分析,并重点研究了喷吹料粒度和喷吹量对喷吹效果,为今后电炉冶炼工艺的优化提供了理论基础。

加热炉排烟热量损失和炉体散热损失探讨

提高加热炉热效率需要进一步降低排烟热量损失、减少炉体散热损失。文中对负荷相当的两台加热炉进行计算分析。当排烟温度为80℃时,排烟热量损失占比约为3%;若要将排烟热量损失占比降为2%,则排烟温度接近空气的露点温度,会产生大量凝结水,将会出现露点腐蚀等问题。当设计外壁温度为80℃时,系统总散热损失可能大于放热量的3%,其中余热回收系统散热损失占比大于1%;在环境风速为2 m/s的工况下,系统总散热损失占比约增加0.3百分点。当设计外壁温度为65℃时,系统总散热损失占比约为2.5%,其中余热回收系统散热损失占比约为1%。加热炉热强度越高,炉体结构尺寸越小,散热损失越小,实际运行时加热炉热效率越高。

铁水炉外脱硫的新进展

综述了近年来高炉铁水炉外脱硫的发展现状和进展。对几种常用炉外脱硫剂的脱硫效果和利弊进行了对比分析，提出了目前采用镁基脱硫剂进行深度脱硫是我国发展优质钢材、提高企业竞争力的良好机遇。

我国炉外精炼技术现状及对发展炉外精炼技术的建议

本文综述了我国炉外精炼的现状和发展,以及介绍了炉外精炼的工艺技术成就和技术进步。对炉外精炼存在的问题进行了讨论,并提出发展炉外精炼技术的建议。