电机轴外磨工艺攻关

行星减速机构是我公司从北京某研究所承接的一款新产品。旋转执行器电机轴是该型行星减速机构的试车元件。旋转执行器电机轴是一种薄壁零件,最薄处单边仅有3mm。外磨加工中极易发生变形(装夹变形、热变形),零件表面烧焦等问题。为了解决该零件在外磨加工中出现的一系列技术问题,本文将对旋转执行器电机轴的装夹定位,磨削冷却等展开讨论。

外循环立式磨处理煤矸石在井下填充中的应用

介绍了一种全新的外循环立式磨技术,利用其高效的磨破功能,处理煤矸石制粉用于井下填充,为煤矿企业实现煤矸石规模化、无害化处理提供了一种高效途径,具有良好的经济、环境及社会效益。

外圆高速磨削颤振可靠性研究

磨削颤振严重影响了加工精度和表面质量,以外圆高速磨削为研究对象,基于再生颤振机理,建立了工件-砂轮动力学模型,求解了理论临界磨削深度,并绘制了稳定性叶瓣图;考虑动力学参数的不确定性,建立了磨削加工系统可靠性模型,采用改进一次二阶矩法求解磨削深度的可靠性;通过模态试验获得系统频响函数,并计算了磨削颤振可靠度;最后,选取15种工况开展颤振可靠性磨削试验,并通过工件表面振纹对颤振进行辨识。结果表明稳定性叶瓣图预测结果可能存在误差,利用磨削颤振可靠度对其评判,可提高预测结果的准确性。

KVM外循环水泥立磨辊盘曲线分析与调整

立磨辊盘曲线是料床稳定的重要影响因素之一。本文研究了KVM外循环立磨运行中物料受力情况和运动状态,提出辊盘曲线的设计方向,并介绍KVM水泥外循环终粉磨立磨应用中的辊盘曲线调整案例。

CCMT2024展品综述——磨削类机床

一、概况据已有资料,本届展会(CCMT2024)磨削类机床展商近100家,展品200多台(不含齿轮磨床,将在齿轮类机床中介绍),展商数和展品数和CIMT2023相比,均增长30%以上。其中平面类磨床33台(包括卧式平面磨、立式平面磨、成形磨、导轨磨、双端面磨、圆台磨等),内、外圆类磨床32台(包括外圆磨、内圆磨、复合磨、磨削中心等),以及无心磨床(包括贯穿式和切入式),螺纹磨床(包括内、外螺纹磨)。

外圆切入磨再生颤振稳定性理论及评价方法

为减小磨削过程中再生颤振现象以提高工件磨削质量,基于再生颤振机理,同时考虑工件及砂轮再生颤振,分别建立外圆切入磨工件、砂轮再生颤振动力学模型.研究了符合外圆切入磨特点的稳定性分析方法并绘制稳定性图,进而提出外圆切入磨再生颤振稳定性评价方法.磨削试验结果与理论分析一致,验证了外圆切入磨再生颤振模型及稳定性理论的正确性.

外圆纵磨再生颤振稳定性理论及评价方法的研究

磨削过程中的再生颤振现象是影响工件磨削质量的主要因素之一。基于再生颤振机理,以切入磨再生颤振建模为基础,将外圆纵磨过程简化为多步以磨削接触区为磨削宽度的小切入磨的叠加,建立了工件、砂轮小宽度切入磨动力学模型并对其稳定性进行了研究。在此基础上,探讨了符合外圆纵磨特点的稳定性分析及评价方法,分析了工件主轴转速,砂轮主轴转速,磨削深度和轴向进给速度对稳定性的影响,为外圆磨削颤振抑制提供依据。磨削试验结果与理论分析一致,验证了外圆纵磨再生颤振模型及稳定性理论的正确性。

抗冲磨外加剂在水工混凝土中的应用研究

通过对混凝土抗冲磨机理的分析,介绍了HF06抗冲磨外掺剂的作用原理,并使用HF06抗冲磨外掺剂配制出了粉煤灰抗冲磨混凝土。通过试验,研究了其性能,结果表明其抗冲磨性、施工性、经济性优于硅灰混凝土。

大直径厚壁黑皮管内外圆修磨机的设计特点

太原科技大学根据加工车间的条件、黑皮管自身的特殊性和客户对产品的要求,分别设计了内圆修磨机和外圆修磨机。针对当前电站锅炉管生产存在的问题,以及超临界、超超临界锅炉用新材料钢管的冶炼、加工和热处理工艺技术展开研发工作,旨在提高表面质量、尺寸精度和力学性能的稳定性。

外循环水泥立磨节能潜力技术分析

在简要介绍水泥粉磨技术发展历程、现有传统水泥立磨运行情况的基础上,认为传统水泥立磨通风电耗比辊压机联合粉磨系统高,通过将传统立磨的研磨和分选功能分离,采用外循环水泥立磨终粉磨技术,可以实现系统通风压头配置降低1500~2500 Pa、风量降低约50%、系统电耗降低约3 kWh/t的效果。从技术发展前景来看,外循环水泥立磨终粉磨具有明显的节能优势和广泛的应用前景。

新型管棒材外磨机的设计

介绍了一种新型管棒材外磨机,该新型外磨机主体磨削装置采用砂轮磨光机和砂带磨光机的组合,与传统的外磨机选择单一的磨光机有所不同。通过对该磨机主要参数、设备组成、工艺流程及结构特点等的分析,说明了该磨机在机械结构、适用范围、机械性能、环境保护等各方面与国内外其他外磨机的不同和具有的优点。

外圆磨工件在线检测激光测量系统

针对外圆磨工件在线检测的特点,提出了一种基于激光测量原理可实现半径尺寸变化及工件表面粗糙度的激光测量装置。在分析外圆磨工件在线检测激光测量系统的基本测量原理、光路原理的基础上,完成了系统的结构设计,并利用三维实体软件Pro/E进行了整机三维模型的建立。

论粉磨工艺中磨外破碎及磨内选粉装置

本文从水泥粉磨工艺出发，提出磨外破碎工艺并讨论适应这种工艺的磨内选粉，磨外破碎装置，从而达到系统降耗的目的。

以减小外轨测磨为目标的超高计算方法的探讨

针对我国小半径曲线地段外轨侧磨日益严重这一现状，笔者在前期研究工作的基础上给出了外轨侧磨和超高关系的数学模型，进而提出了以减小外轨侧磨为准则的超高计算办法的理论框架．

基于声发射信号的精密外圆切入磨削效率优化

针对精密外圆切入磨削加工时磨削效率问题进行研究。建立了磨削进给量与磨削时间的关系方程,进而得到磨削深度与时间的关系方程;建立了声发射信号的磨削理论模型,在线识别砂轮运动去除状态,通过加工试验分析磨削时间对磨削表面粗糙度和加工精度的影响;结合试验得到的声发射均方根信号进行曲线拟合,编写磨削时间在线分析软件,减少无效的磨削时间,提高磨削效率。试验结果表明:该方法能够在满足加工工艺的前提下,提高精密磨削切入磨的效率。

KVM型外循环水泥立磨终粉磨系统的应用研究

介绍了某厂采用南京凯盛自主研发的KVM46.4-C外循环立磨作为水泥终粉磨设备的运行情况:(1)在没有使用磨内喷水的情况下,生产P·O42.5R水泥产量在180 t/h以上,水泥系统电耗为23.6 kWh/t,水泥成品的颗粒分布与圈流管磨系统相当,水泥标准稠度用水量比圈流管磨系统低。(2)系统阻力小,排风机功耗低。(3)实现了立磨料床无喷水情况下运行稳定,且技术指标在国际上属领先水平。

恩格哈车床数控系统在外圆磨数控改造中的应用

恩格哈D-22两轴车床数控系统能提供标准及特殊G指令。MG1420B高精度外圆磨床数控化改造,以D-22控制X和Z轴,定义头架电机为磨床主轴,采用变频器对头架电机进行无级调速控制,砂轮电机仍用三相电机进行控制。并通过主动量仪对零件加工过程中的零件尺寸实施实时检测。

生料外循环辊磨技术及应用实例

生料辊磨外循环技术是辊磨系统发展的新阶段。对生料辊磨系统进行外循环改造,节能效果显著,改造后其系统电耗与辊压机生料终粉磨系统相当。外循环辊磨生料终粉磨系统改造可以保留原辊磨主机的设备和基础,与新建辊压机生料终粉磨系统相比,可以节省约一半的投资,可达到与辊压机生料终粉磨系统相当的能耗指标。2018年,天津水泥工业设计研究院有限公司利用此技术进行了两个项目改造,实践表明,这种改造方案可以提高系统产量,降低生料细度,系统电耗与改造前相比降低了4kWh/t。

无心外圆磨削技术的应用及发展

介绍了无心外圆磨削的方式、特点及应用领域,分析了国外无心外圆磨床技术的发展现状及技术特点, 可为国内磨床生产厂家开发新产品提供借鉴。

外圆磨床的使用功能开发改造

金刚石复合片(PDC)品种规格多,复合片外圆加工一般使用无心磨床。由于无心磨床的不定心的工作特点,工件重心太高造成的旋转运动不稳,无法加工径厚比大于5的工件,更不能保证复合片的外圆和端面的垂直度精度。通过在外圆磨床主轴箱和尾座之间增加带导轮的轴,在导轮和砂轮之间增加特殊装置代替无心磨床的托架,模拟无心磨床的切入磨的加工方式。采用复合片两端定位的辅助定位方式,特殊装置在设计时考虑加工通用性,能够适用复合片产品全系列。有效解决无心磨上无法解决的加工难题,解决实际生产问题,提高了生产效益和设备利用率。