液压支架立柱外缸筒开裂的防治策略

以A煤矿液压支架立柱外缸开裂问题为例,介绍一种外缸筒开裂的防治策略。该方法先要对液压支柱外缸开裂问题的基本情况与原因进行分析,然后以此为基础,通过激光熔覆再造技术对开裂区域予以修复,以此提升外缸质量的良好性。通过该防治策略的应用,可显著提高外缸筒的强度,有利于液压支架更好地使用,确认该防治策略具有一定应用价值。

液压支架立柱外缸筒开裂原因分析及防范措施

通过对综采工作面液压支架立柱外缸筒开裂现象统计,结合采场矿压和开裂立柱外缸筒的宏观分析、化学成分检测、硬度检测、金相检测、断口及其显微组织,详细分析了液压支架立柱外缸筒开裂具体原因,提出现场紧急防护措施及液压支架立柱外缸筒优化设计方案,提升了综采工作面液压支架的安全、可靠性,确保了综采工作面正常生产和作业人员安全。

基于Simulation的液压缸外缸筒变形分析

针对液压系统的重要执行部件多级液压缸在工作过程中出现的外缸筒变形,进而导致的液压油泄漏现象,运用SolidWorks插件Simulation有限元分析软件对外缸筒进行有限元分析,并基于分析结果,提出改进设计的具体措施,避免泄漏现象的发生。

新型的缸壁带深孔立柱外缸筒结构

目前所使用的缸壁带深孔的薄煤层立柱,其外缸筒外壁上腔附近的控制阀座和外缸筒为一体结构。此种结构的立柱外缸筒加工工艺流程异常繁琐,其加工工序流程和加工时间长、生产效率低、生产成本和质量缺陷率高,严重制约着企业的生产速度和产品质量。缸体带深孔的立柱外缸筒结构解决了目前传统的控制阀座和外缸筒为一体结构时其加工工序流程和加工时间长、生产效率低、生产成本和质量缺陷率高等问题。

内径φ500mm液压支架用立柱外缸形位公差的控制

针对ZY18800/32.5/72D支架,介绍了在实际生产加工中对于该支架立柱的外缸筒形位公差的控制所采用的方法,对于类似此种大工作阻力缸筒加工具有很好的参考价值。

薄壁缸筒挤压填充稳态加工技术研究

通过分析导致薄壁缸筒加工变形的刚度、夹紧力和切削力等主要因素,采取柔质棉线挤压填充、气囊充压填充或气胀轴充压填充薄壁缸筒内孔的措施,提高薄壁缸筒的静刚度、动刚度,抑制其切削加工时震颤;采取双锥顶尖顶正薄壁缸筒两端的轴向装夹措施,消除薄壁缸筒的径向状夹变形,防止其切削加工前后失圆;采取高转速、小进给、多次切削的处理措施,显著降低切削应力,实现切削变形最小。在以上措施的综合作用下,实现了薄壁缸筒外圆的稳态切削加工,得到了良好的尺寸公差、形状公差、位置公差及表面粗糙度。

基于ARM的水质监控系统的设计与实现

为了研究微生物在不同流态下的生长情况,从而实现其在污水等环境问题处理中的应用,研制开发一种控制方便、搅拌效果好、能耗小,并且能够实时监测水质参数的监控系统具有重要意义。设计了一种基于ARM的水质监控系统,该系统通过两个步进电机分别控制内、外缸的转速和方向,实现混合溶液的智能搅拌,系统控制精确灵活、能耗小、且操作简便。另外,系统还具备pH值、溶解氧和温度等水质参数的监测功能。实验表明,该系统可操作性强、稳定性好,可实现转速的精确控制和水质参数的实时准确监测,为进一步探究微生物生长因素提供了便捷的设备基础。