660 MW超临界CFB锅炉外置床内受热面爆管的处理

针对660 MW超临界CFB锅炉投运两年以来首次发生的外置床内受热面管子泄漏事故,基于缩短检修工期和保证检修质量的角度,分别从运行和检修两方面对外置床内受热面爆管后的处理措施进行了简要介绍。外置床内工况具有与生俱来的复杂性,使得处理此类爆管事故有别于其他位置的受热面,重点要考虑发生泄漏后外置床内积灰排放、超标管段的划线位置及管内积灰清理方案,上述3项工作是保证检修工期的关键3步。对上述3步进行了详细的阐述,希望为后续同型机组同类问题提供参考。

循环流化床锅炉外置床传热系数的测定和关联

外置床传热系数是设计大型循环流化床(CFB)锅炉受热面的关键参数。为了测定CFB锅炉外置床的传热系数,在1台热功率4MW的CFB试验台上,对外置床的传热系数进行了试验和测定,研究了外置床床温、流化速度对传热特性的影响规律。通过对试验数据的回归,得到了外置床传热系数的关联式,其计算和试验误差的绝对值小于14%,表明该关联式准确度较高,可用于CFB锅炉外置床的设计计算。

循环流化床锅炉外置床式换热器特性分析

外置床式换热器是Alstom 300 MW循环流化床锅炉的重要特征,在锅炉运行调整中具有非常重要的作用。通过对不同外置床进行操作,既可以调节再热蒸汽温度,又可以调节循环流化床的炉膛温度。因此,正确认识外置床的各种特性,掌握外置床投入方法和运行规律是保证机组的经济稳定运行的重要前提。为此介绍了锅炉外置床式换热器结构和基本特性,进而以秦皇岛电厂5号炉为例对外置床式换热器投入过程和随负荷调整规律进行了细致的分析。

300MW机组循环流化床锅炉外置床运行特性试验

在测量某台燃用贫煤的300 MW机组循环流化床(CFB)锅炉外置床热力参数及烟气成分基础上,对大型CFB锅炉外置床运行特性进行了试验研究。结果表明:燃烧贫煤的CFB锅炉外置床内存在燃烧现象;不同类型的外置床内吸热份额、燃烧释放热量及流经外置床的循环灰流量不同;通过建立外置床平衡方程或者直接测量外置床烟气成分均可获得满足工程精度的外置床内燃烧释放热量。该研究结果可为超(超)临界CFB锅炉外置床设计与运行提供参考。

带外置床的300MW循环流化床机组自动发电控制优化

山西平朔煤矸石电厂二期为带外置床的300 MW循环流化床机组,一方面自动发电控制策略不完善;另一方面6大风机均配置的液阻调速器调节特性比较差,并且不能频繁动作,容易引起风机振动大跳闸,并有可能失速,自2009年投产以来一直不能投入自动发电控制。在优化过程中对存在的问题进行了多方面的探讨后,逐渐形成了适合于本机组的一套控制策略,试验结果表明机组可以正常投入自动发电控制,负荷可调范围为50%~100%机组额定负荷,调节速率为4.5 MW/min。

带外置床的300MW循环流化床机组CCS优化

针对平朔煤矸石电厂2×300MW循环流化床机组投运后存在的问题,提出优化方案。

外置床受热面防磨技术及应用

针对300 MW等级CFB锅炉机组外置床受热面存在的磨损、爆管、超温等现象,分析了外置床受热面的磨损机理及原因,提出了管卡结构优化、检修工艺优化、监测外置床受热面管束出口汽温、热强度高的管子绝热保温等防磨、防超温措施。介绍了600 MW CFB锅炉机组外置床设计结构,并将300 MW等级CFB锅炉机组外置床的成熟防磨技术应用于600 MW等级CFB锅炉机组,提高了机组的可靠性,取得了较好的效果。

超临界循环流化床锅炉外置床失效案例分析及优化措施

以白马600 MW超临界循环流化床锅炉外置床因2类失效而出现的受热面泄漏现象为例,分析外置床失效机理,从而提出外置床优化措施,进一步提升外置床的运行可靠性,在大型循环流化床锅炉发展上发挥其更大作用。结果表明,大型循环流化床锅炉外置床管道受热面磨损失效,主要受金属热膨胀和管排振动影响。提出了外置床管排固定方式优化方案。

600MW超临界循环流化床锅炉外置床运行特性研究

介绍了600MW超临界循环流化床锅炉外置床结构及受热面蒸汽流程,对外置床受热面出口壁温偏差及吸热比例进行分析。研究结果表明,外置床受热面出口管壁温度分布比较均匀,外置床受热面管壁温度均在所使用材料的最高允许温度之内,并有足够的安全裕度。对外置床受热面吸热比例的调节性能进行了分析。最后,根据运行数据对外置床的优化设计提供改进建议。

300MW循环流化床锅炉外置床改造

由于国产引进型300MW循环流化床锅炉外置床受热面及水冷隔墙设计不合理,机组长期运行后存在隔墙冷却水泄漏及蛇形管与管排吊挂管碰触磨损造成接触部位管壁减薄发生爆管的隐患。经多次现场论证,拟定方案并实施了外置床改造。改造后取消了隔墙冷却水管束,同时管排吊挂管U型膨胀弯段避开与蛇形管水平段的接触,彻底消除了隐患。改造投入费用少,受热面管排无改动,且机组投运后外置床受热面出口联箱蒸汽品质不受影响。

300MW机组循环流化床锅炉外置床受热面爆管的处理

重点介绍了300MW循环流化床锅炉外置床爆破的现象、原因、处理方法、防范措施及吸取的教训。

330MW循环流化床锅炉外置床运行优化

为提高某330 MW循环流化床锅炉紧凑式气动分流回灰换热器(CHE)循环灰分流能力,降低高负荷床温和氨水消耗量,对CHE进行了优化改造,将均流风室布风板阻力由9000 Pa降低为6215 Pa,并对CHE进行了运行优化调整。结果表明,CHE高温返料风量与床温呈正相关,单台CHE高温返料风对整体床温的调节幅度为15℃;均流风量与床温呈负相关,单台CHE对床温的调节幅度为10℃;降低1、2号CHE换热风室风量16000 Nm^(3)/h,再热气温提高5℃;3、4号CHE换热系数比1、2号CHE高,3、4号CHE换热系数分别为358.9、196 W/(m^(2)·℃),1、2号CHE换热系数分别为155、157 W/(m^(2)·℃);高效的气动分流回灰风量分布在CHE内呈"纺锤形",即两端低温返料室、高温返料室风速小,中间均流风室风速大。

300MW CFB锅炉外置床不进料及堵塞的特性分析

本文介绍了300MW CFB锅炉物料外循环的形成,分析了外置床的结构和传热机理,阐述了外置床不进料和堵塞的原因、现象、危害及处理方法,达到了保证机组安全稳定运行的目的。

670t/h循环流化床外置床微振造成内部受热面爆管失效的研究

本文介绍了江西大型电站循环流化床锅炉外置床失效现象,并对该现象的原因进行了深入的分析,找出了管子微振造成受热面爆管失效的主要原因,并提出改进建议和整治措施,具有值得推广的研究价值。

循环流化床锅炉外置床流化风机的改造及运行

通过4年来对博茨瓦纳Morupule B电站520t／h循环流化床锅炉运行、技改和调试，使锅炉外置床流化风机效率达到设计值：风机铅密更换铝密封，改变多级离心风机启、停方式。

660 MW超临界CFB锅炉外置床高温再热器热偏差特性研究

某660 MW锅炉外置床高温再热器投运后存在左右侧汽温偏差、管屏间温度偏差大、同屏管汽温偏差等问题。为此,介绍了该高温再热器的结构和运行参数;根据实际运行情况,统计分析了额定负荷工况下,该高温再热器管屏和吊挂管的壁温、热偏差系数的分布情况。分析结果表明,受热面材质选择合理,未出现管壁超温现象,但存在管屏间温差大,靠近两侧壁处灰流化不良,管内蒸汽流量偏差等问题。总结分析了该高温再热器的运行情况,并提出了运行和结构方面的改进措施,可为同型锅炉外置床高温再热器的设计优化和性能提升提供参考和支持。

外置式循环流化床锅炉超低氧量运行讨论

本文讨论了循环流化床锅炉正常运行时的氧量控制范围,指出针对带外置式换热器的循环流化床锅炉,因其燃料在炉内的有效停留时间较长,可以在超低氧量状态下运行,相较于常规氧量运行状态,此种方式下锅炉有明显的运行经济性。

660MW超超临界流化床锅炉紧急补水系统设置研究

结合国内已投运及在建的部分大中型循环流化床机组锅炉紧急补水系统设置情况,对某项目是否设置锅炉紧急补水系统进行了研究,结论为如采用带外置床方案,需要设置锅炉紧急补水系统。如采用无外置床方案,可以不设置锅炉紧急补水系统,并从锅炉紧急补水系统设置的必要性、经济性及针对全厂失电采取的预防和处理措施等几方面进行了分析阐述。

600 MW超临界循环流化床锅炉外置床壁温特性分析

为了防止首台600 MW超临界循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉外置床受热面发生壁温超温现象,在受热面管壁上安装了温度测点。对锅炉额定负荷下的外置床受热面管壁温度进行了测量,得到了外置床受热面管壁温度的分布特性,在测量数据的基础上分析了外置床受热面的运行安全性。研究结果表明,外置床内的高温再热器管壁温度呈中间高、两边低的马鞍形分布,而中温过热器Ⅰ及中温过热器Ⅱ管壁温度分布比较均匀;外置床受热面管壁温度均在所使用材料的最高允许温度之内,并有足够的温度裕度。最后,针对外置床运行过程中的管壁温度报警值的设定方法提出了技术建议。

外置式植物纤维床反应器与膜分离联用的丙酸发酵工艺研究

开发了一种外置式植物纤维床反应器与膜分离联用的丙酸发酵装置,将外置式植物纤维床反应器与中空纤维膜组件相连接,即可实现丙酸的多批次稳定高效生产。实验结果表明,以Propionibacterium freudenreichii CCTCC M207015为生产菌株,葡萄糖做碳源,利用该装置发酵214h(5批次),批次平均丙酸浓度达50.77g·L-1,生产效率达1.19g·L-1·h-1,菌体干重最高达33.85g·L-1,丙酸对葡萄糖转化率和丙酸占总有机酸比例分别为50.77%、79.45%(w/w),均远优于游离细胞与膜分离联用的丙酸发酵装置。