外置式生物反应器对水库原水中总氮去除的试验

利用外置式生物反应器系统对水库Ⅰ中水的原位总氮控制开展了试验研究。结果表明,在适宜的水温下,系统稳定运行20 d后,水库中TN浓度由起始的1.93 mg/L降至0.89 mg/L,TN去除率达53.9%,水质由地表Ⅴ类水标准迅速提升至Ⅲ类水标准,TN降解效果好,时间短。台风后,系统TN去除效果恶化的内外部主要原因调查分析表明,水库库底排水破坏了水库水体的自然分层,导致脱氮环境恶化,降雨地表径流对水库TN也有一定输入,同时底部排水带走了部分反硝化菌,且低温时水库中微生物活性有所降低。该水库属于单季完全或不完全混合型,水质完全混合期不利于TN的控制。底泥的扰动能够改善脱氮环境但对TN控制不利。实际运行中应尽量避免或调整以上不利因素以确保TN去除效果。

外置式超滤膜生物反应器处理油田废水

采用外置式超滤膜生物反应器处理油田废水，废水中的有机物被生物接触氧化池填料上形成生物膜的微生物降解，然后通过中空纤维超滤膜进行过滤，出水中油的质量浓度在1mg／L以下，悬浮物的质量浓度在3mg／L以下。考察了细菌的筛选、生物膜的培养驯化及压力、温度等对膜通量的影响。实验结果表明，筛选出的3株高效原油降解菌有很好的除油效果；生物膜经培养驯化成熟后，生物接触氧化池内细菌浓度为1×10^6个／mL；膜通量随压力和温度的适当提高而增加，适宜的操作压力为0．08MPa，温度为20～28℃。分别用超滤水反冲洗、稀碱、稀酸、杀菌剂（如NaClO溶液）和清水冲洗被污染的超滤膜，可使膜通量恢复到新膜的98％以上；在生物除油工序后增加沉淀池，膜污染可减少约7．77％。

新型外置式动态膜生物反应器处理生活污水研究

采用孔径为30μm的工业滤布,由钢材制造的圆形板式膜组件外壳,铁网支撑体构造外置式膜生物反应器,观察动态膜形成期间出水通量和浊度的变化,并研究反应器对生活污水的处理能力。结果表明,动态膜成膜时间大概为30～60 min;反应器稳定运行后,出水水质良好,对COD、NH3-N、TN、TP的平均去除率分别为96.38%、87.29%、79.91%、89.02%,出水浊度1.0 NTU以下;动态膜对有机物有一定的截留和降解作用,但大部分有机物的降解过程发生在反应器内。

外置式动态膜生物反应器处理生活污水

采用孔径为30μm的工业滤布、硬质PVC管支撑体、不锈钢管套构造外置式膜生物反应器,观察不同过滤压差对动态膜形成及出水通量和浊度的影响,并研究其对生活污水的处理能力.结果表明,过滤压差对动态膜的形成及出水通量的影响比较复杂,10min～2h出水通量随过滤压差增大而增大,但48h后出水通量随过滤压差增大而减小.研究还发现,系统稳定运行后出水通量随膜表面错流速度增大而增大.综合分析,本试验选取过滤压差为0.04MPa为最优过滤压差,动态膜40min内可形成且保持稳定.反应器稳定运行后,出水水质良好,对COD、NH3-N、TN、TP的平均去除率分别为96.68%、96.64%、71.46%、57.80%,出水浊度1.0以下.

邯郸某垃圾填埋场渗滤液处理站扩容改造工程实例

由于邯郸某生活垃圾填埋场的垃圾填埋量激增和渗滤液处理设施老化损坏,填埋场原有渗滤液处理站已无法满足现有渗滤液处理需求。采用“预处理+外置式膜生物反应器(MBR)+纳滤(NF)+反渗透(RO)”的组合工艺对原有渗滤液处理站进行扩容改造,并新建纳滤浓缩液减量化系统,采用“物料膜减量+腐殖酸提取”工艺实现纳滤浓缩液减量处理。通过合理布置、利旧改造和新建钢罐等措施有效解决了工期紧张、场地紧凑和资金短缺等问题。扩容改造后渗滤液处理站处理规模提升至500 m^(3)/d,出水清液产率达到95%,出水水质稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中表2排放标准。工程总投资为2218万元,改造后渗滤液处理站实际运行成本为41.82元/m^(3)。

MBR/RO工艺处理垃圾渗滤液

采用外置式膜生物反应器(MBR)/反渗透(RO)工艺对成都长安垃圾填埋场的渗滤液进行处理,设计处理规模为1300m3/d,出水水质满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889—2008)中一般地区对渗滤液出水水质的要求。

CMBR技术处理焦化废水的实践

采用外置式膜生物反应器（CMBR）技术处理拜城县众泰煤焦化有限公司焦化废水,该工艺采用最新的管式膜技术,强化处理能力,能充分发挥生化反应器特点,使生化池处理效率提高30%~50%。实现了水的循环利用和零排放,取得了显著的环境效益。可以在不蒸氨的情况下使出水中的氨氮达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准,取代蒸氨系统。

MBR工艺处理垃圾渗滤液——以河源市七寨生活垃圾卫生填埋场工程为例

采用外置式膜生物反应器(MBR)工艺对河源市七寨生活垃圾卫生填埋场的渗滤液进行处理,设计处理规模为300 m3/d,出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准和《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008)中一般地区渗滤液出水标准较严者的要求。

某垃圾填埋场渗滤液处理工程改造项目

某生活垃圾填埋场的渗滤液处理厂存在出水水质不达标,处理规模小于设计规模等问题。为此,采用"水质均衡+外置式MBR(两级生物脱氮)+纳滤/反渗透"组合工艺进行改造处理,对原处理工艺存在的问题进行了分析,目前新处理工艺已投入使用,介绍了新工艺各单元的主要运行参数,工程运行实践表明,该工艺运行稳定,出水水质达到甚至优于《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中一般地区排放浓度限值的要求。

“UASB+两级A/O+NF/RO”工艺在生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理扩建工程中的应用

针对“UASB高效厌氧+两级A/O外置式膜生化反应器+纳滤/反渗透”工艺应用于某生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理扩建工程的实例,详细介绍了工艺流程、主要设计参数、实际运行效果和主要技术经济指标。该工艺出水水质达到了GB19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准(换热器为铜质)。

循环经济产业园废水零排放的工艺优选与实践

循环经济产业园区主要包括生活垃圾焚烧、餐厨垃圾处理、粪便处理、市政污泥处置等产业,生产过程中会产生大量高浓度、高氨氮有机废水,且园区一般较为偏远,基础设施不完善,环境容量有限,对废水处理会提出严格的排放标准,具体项目甚至会要求处理后尾水零排放。某循环经济产业园的高、低浓度废水分别经过UASB厌氧+外置式MBR+反渗透、生化+沉淀+过滤+反渗透处理后,尾水全部回用于园区。RO浓缩液采用膜减量+芬顿高级氧化+混凝沉淀工艺处理,产生的清液回用,剩余浓缩液作为灰渣冷却水回用。该项目处理规模为3 250 m^(3)/d,投资约95 400元/m^(3),占地面积为8.45 m~2/m^(3)。