外置式超滤膜生物反应器处理油田废水

采用外置式超滤膜生物反应器处理油田废水，废水中的有机物被生物接触氧化池填料上形成生物膜的微生物降解，然后通过中空纤维超滤膜进行过滤，出水中油的质量浓度在1mg／L以下，悬浮物的质量浓度在3mg／L以下。考察了细菌的筛选、生物膜的培养驯化及压力、温度等对膜通量的影响。实验结果表明，筛选出的3株高效原油降解菌有很好的除油效果；生物膜经培养驯化成熟后，生物接触氧化池内细菌浓度为1×10^6个／mL；膜通量随压力和温度的适当提高而增加，适宜的操作压力为0．08MPa，温度为20～28℃。分别用超滤水反冲洗、稀碱、稀酸、杀菌剂（如NaClO溶液）和清水冲洗被污染的超滤膜，可使膜通量恢复到新膜的98％以上；在生物除油工序后增加沉淀池，膜污染可减少约7．77％。

新型外置式动态膜生物反应器处理生活污水研究

采用孔径为30μm的工业滤布,由钢材制造的圆形板式膜组件外壳,铁网支撑体构造外置式膜生物反应器,观察动态膜形成期间出水通量和浊度的变化,并研究反应器对生活污水的处理能力。结果表明,动态膜成膜时间大概为30～60 min;反应器稳定运行后,出水水质良好,对COD、NH3-N、TN、TP的平均去除率分别为96.38%、87.29%、79.91%、89.02%,出水浊度1.0 NTU以下;动态膜对有机物有一定的截留和降解作用,但大部分有机物的降解过程发生在反应器内。

外置式动态膜生物反应器处理生活污水

采用孔径为30μm的工业滤布、硬质PVC管支撑体、不锈钢管套构造外置式膜生物反应器,观察不同过滤压差对动态膜形成及出水通量和浊度的影响,并研究其对生活污水的处理能力.结果表明,过滤压差对动态膜的形成及出水通量的影响比较复杂,10min～2h出水通量随过滤压差增大而增大,但48h后出水通量随过滤压差增大而减小.研究还发现,系统稳定运行后出水通量随膜表面错流速度增大而增大.综合分析,本试验选取过滤压差为0.04MPa为最优过滤压差,动态膜40min内可形成且保持稳定.反应器稳定运行后,出水水质良好,对COD、NH3-N、TN、TP的平均去除率分别为96.68%、96.64%、71.46%、57.80%,出水浊度1.0以下.

MBR/RO工艺处理垃圾渗滤液

采用外置式膜生物反应器(MBR)/反渗透(RO)工艺对成都长安垃圾填埋场的渗滤液进行处理,设计处理规模为1300m3/d,出水水质满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889—2008)中一般地区对渗滤液出水水质的要求。

CMBR技术处理焦化废水的实践

采用外置式膜生物反应器（CMBR）技术处理拜城县众泰煤焦化有限公司焦化废水,该工艺采用最新的管式膜技术,强化处理能力,能充分发挥生化反应器特点,使生化池处理效率提高30%~50%。实现了水的循环利用和零排放,取得了显著的环境效益。可以在不蒸氨的情况下使出水中的氨氮达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准,取代蒸氨系统。

MBR工艺处理垃圾渗滤液——以河源市七寨生活垃圾卫生填埋场工程为例

采用外置式膜生物反应器(MBR)工艺对河源市七寨生活垃圾卫生填埋场的渗滤液进行处理,设计处理规模为300 m3/d,出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准和《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889-2008)中一般地区渗滤液出水标准较严者的要求。

某垃圾填埋场渗滤液处理工程改造项目

某生活垃圾填埋场的渗滤液处理厂存在出水水质不达标,处理规模小于设计规模等问题。为此,采用"水质均衡+外置式MBR(两级生物脱氮)+纳滤/反渗透"组合工艺进行改造处理,对原处理工艺存在的问题进行了分析,目前新处理工艺已投入使用,介绍了新工艺各单元的主要运行参数,工程运行实践表明,该工艺运行稳定,出水水质达到甚至优于《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中一般地区排放浓度限值的要求。

“UASB+两级A/O+NF/RO”工艺在生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理扩建工程中的应用

针对“UASB高效厌氧+两级A/O外置式膜生化反应器+纳滤/反渗透”工艺应用于某生活垃圾焚烧发电厂渗滤液处理扩建工程的实例,详细介绍了工艺流程、主要设计参数、实际运行效果和主要技术经济指标。该工艺出水水质达到了GB19923-2005《城市污水再生利用工业用水水质》中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准(换热器为铜质)。

循环经济产业园废水零排放的工艺优选与实践

循环经济产业园区主要包括生活垃圾焚烧、餐厨垃圾处理、粪便处理、市政污泥处置等产业,生产过程中会产生大量高浓度、高氨氮有机废水,且园区一般较为偏远,基础设施不完善,环境容量有限,对废水处理会提出严格的排放标准,具体项目甚至会要求处理后尾水零排放。某循环经济产业园的高、低浓度废水分别经过UASB厌氧+外置式MBR+反渗透、生化+沉淀+过滤+反渗透处理后,尾水全部回用于园区。RO浓缩液采用膜减量+芬顿高级氧化+混凝沉淀工艺处理,产生的清液回用,剩余浓缩液作为灰渣冷却水回用。该项目处理规模为3 250 m^(3)/d,投资约95 400元/m^(3),占地面积为8.45 m~2/m^(3)。