630 MW亚临界机组外置式蒸汽冷却器改造技术路线研究

为了降低第3级抽汽的蒸汽过热度,提高回热系统的热效率,提高机组运行的经济性,对某630 MW燃煤亚临界发电机组提出设置外置式蒸汽冷却器的技术方案,并进行了技术经济分析。结果表明:增设加热疏水型外置蒸汽冷却器能够有效利用三抽蒸汽的过热度,改善回热系统效率,有效提高机组运行的可靠性和经济性;经计算,100%THA工况、75%THA工况和50%THA工况热耗分别降低12 kJ/kWh、11 kJ/kWh、10 kJ/kWh,可达到节能减排的综合效益。

600 MW机组外置式蒸汽冷却器改造方案研究

为了降低第三段抽汽的蒸汽过热度,提高回热系统的热效率和机组运行的经济性,对某600 MW燃煤发电机组提出两种设置外置式蒸汽冷却器的技术方案,并进行了经济和安全分析。结果表明:设置外置蒸汽冷却器,能够有效利用三抽蒸汽的过热度,改善回热系统效率,有效提高机组运行的可靠性和经济性,达到节能减排的综合效益。

1000MW超超临界二次再热机组外置式蒸汽冷却器布置方式研究

以某1 000 MW超超临界二次再热机组为例,利用单耗分析方法,计算了单级串联、双级串联、双级并联3种外置式蒸汽冷却器的布置方式对机组能耗的影响,得到了外置式蒸汽冷却器的最佳布置方式和热力系统中各设备单耗的变化规律,并分析了最佳布置方式下机组单耗随负荷的变化趋势.结果表明:外置式蒸汽冷却器可以提高给水温度,减少锅炉的不可逆损失,这是机组单耗降低的主要原因;采用单级时,布置于第2级的效果最佳,可使机组单耗降低0.632g/(kW·h);采用双级时,布置于第2、第4级的串联方式效果最佳,可使机组单耗降低1.122g/(kW·h);随着负荷的降低,双级串联外置式蒸汽冷却器的降耗效应略有下降.

超超临界机组增设外置式蒸汽冷却器变工况分析

基于常规超超临界机组热力系统,提出了对再热后的第一级抽汽设置外置式蒸汽冷却器的设计方案,并对系统进行了热力学分析,计算了系统的热经济性指标。在此基础上,对常规超超临界机组热力系统和增设外置式蒸汽冷却器的系统在不同负荷下进行热力学分析,计算得到系统的热经济性指标。研究结果表明:采用外置式蒸汽冷却器的机组,在设计工况下热经济性比常规热力系统机组的热经济性有所提高;而且在低负荷工况下运行时,外置式蒸汽冷却器机组相比于常规系统的节能效果更加明显,因此更适合于变工况条件下运行。

外置式蒸汽冷却器机组热力系统循环吸热量计算的研究

以常规热平衡方法为基础,经过严格的数学推导,首次将等效热降理论应用于外置式蒸汽冷却器机组热力系统循环吸热量计算的研究,并提出了相应的数学计算模型。经实例验证,该数学模型简捷、准确,为外置式蒸汽冷却器机组热力系统热经济性的定量计算和在线诊断奠定了基础。

装设外置式蒸汽冷却器的再热机组再热之后第一级抽汽位置对热经济性的影响

利用等效热降局部定量分析方法,分析了装设外置式蒸汽冷却器的再热机组再热之后第一级抽汽位置对热经济性的影响,得出了重要结论,可为汽轮机设计提供重要理论依据。

大型火力发电厂外置式蒸汽冷却器的技术经济分析

为了降低第3级抽汽的蒸汽过热度，提高机组绝对热效率，通过对各关键环节的优化设计，提出了设置外置式蒸汽冷却器的技术方案。针对大型火力发电厂建议采用33%～50%的主给水流量进入外置式蒸汽冷却器的串联方式，外置式蒸汽冷却器布置在3号高加上方平台为宜。热经济性分析表明，汽轮机热耗率和发电煤耗都有明显下降，汽轮机绝对效率也有所提高。

高压加热器外置式蒸汽冷却器运行异常原因分析及处理

分析了蒲城发电有限公司3号机组高压加热器外置式蒸汽冷却器运行中曾2次出现给水无温升的异常现象。认为是由于给水进、出水室的分隔盖板密封圈被冲刷掉,管侧给水短路所致,经过对蒸汽冷却器堵漏消缺处理后,给水温升达到设计运行参数要求。

内置旁路的外置式蒸汽冷却器在钢铁企业煤气发电机组中的应用

在超高温亚临界煤气发电机组回热系统的3段抽汽设置外置式蒸汽冷却器,以增加3段抽汽高温蒸汽的热量回收,提高锅炉给水温度,提高机组热效率和经济性。针对以往工程的3#外置式蒸汽冷却器采用外置式给水旁路,需额外设置旁路管道及流量孔板,且在变负荷运行时易出现蒸汽冷却器和旁路流量分配偏离设计的现象,提出一种可自动调节的内置旁路结构的蒸汽冷却器,既节省材料又提高可靠性,为后续工程设计提供参考。

高压加热器系统外置式蒸汽冷却器管侧内置式旁路技术分析

火电机组高压加热器采用三级高压加热器和一级外置式蒸汽冷却器技术已普遍使用。高加系统设置的外置式蒸汽冷却器管侧一般采用外置式旁路，即在给水管道上增设节流孔板的形式。本文提出外置式蒸汽冷却器采用管侧内置式旁路技术，并对此技术进行具体的分析计算。外置式蒸汽冷却器采用管侧内置式旁路技术，可有效地降低高加系统的复杂性，并提高系统的稳定运行性能。

双列运行机组增设外置式蒸汽冷却器方案对比分析及应用

以某电厂1000 MW超超临界火电机组为例,对增设外置式蒸汽冷却器的不同方案进行了性能对比分析,介绍了改造步骤并分析了改造效果。结果表明:随着负荷的降低,增设外置式蒸汽冷却器的节能效果更明显;该方案不增加管道沿程阻力、不排挤除氧器抽汽,同时可提高SCR脱硝系统入口烟温、降低汽轮机热耗率,具有安全性和节能性。

0号高压加热器和外置式蒸汽冷却器的并联应用

0号高压加热器和外置式蒸汽冷却器分别应用于宽负荷脱硫脱硝、节能降耗这两类回热系统综合改造,属于核心设备。在这两种设备单独应用、耦合应用的情况下,分别从机组的配置构成、预期收益等方面展开研究,论证耦合应用的技术方案的可行性和优势所在,并就回热系统升级改造的相关技术进行展望。

新型外置蒸汽冷却器在1000MW机组的应用

对比了2种常规的外置式蒸汽冷却器和1种新型的外置式蒸汽冷却器的系统流程和各自特点,介绍了新型蒸汽冷却器的结构组成和优势,在1 000 MW机组的应用中节能效果显著。

基于改进型流量分布算法对带外置蒸汽冷却器回热系统的热耗计算分析

根据流量分布算法对结构矩阵进行改进,以适用于带外置式蒸汽冷却器的回热系统。结果表明:不计辅汽损失且仅考虑给水焓升影响时,THA工况下机组热耗为7 254.58kJ/(kW·h),循环效率达到50.88%,对比不带外置式蒸汽冷却器的设计,热耗降低约15.29kJ/(kW·h),较好地解决了热量跨级流动的问题,使流量分布算法具有更强的通用性。

基于蒸汽冷却器与附加高压加热器联合系统改造的可行性分析

电厂的升级改造过程中,运用提高系统最终给水温度的方式可有效提高机组效率,降低汽轮机热耗。在此基础上,通过对外置式蒸汽冷却器和附加高压加热器联合系统的引入,可进一步改善机组经济性。为此,根据某电厂的具体情况及机组回热系统的技术特点,提出四种可选择的改造方案,并结合工程实际与改造前后的经济性收益,对各个方案的可行性进行逐一理论验证,最终通过比较得出外置式蒸汽冷却器与附加高压加热器串联布置方案的收效最好。

1000MW机组外置式蒸汽冷却器系统(火用)分析

针对1 000 MW机组热力系统回热抽汽过热度偏高的问题,提出采用外置式蒸汽冷却器系统,比较了变负荷条件下1 000 MW机组常规系统和外置式蒸汽冷却器系统的(火用)损系数,分析了外置式蒸汽冷却器系统节能效果。结果表明:相比常规系统外置式蒸汽冷却器系统的发电效率提高0.19%,发电煤耗降低0.54 g/(kW·h);外置式蒸汽冷却器系统中锅炉(火用)损系数和回热加热器(火用)损系数均低于常规系统,在两种热力系统中,回热加热器的(火用)损系数随着负荷的降低而降低,锅炉(火用)损系数随着负荷的降低而增大。

高压加热器外置式蒸汽冷却器运行异常原因分析及处理措施

分析了某发电有限公司1号机组投产后高压加热器外置式蒸汽冷却器运行中出现给水无温升的异常现象。认为是由于设计时没有考虑给水管道阻力损失,致使节流孔板设计孔径过大所致,经过对给水管道加装节流孔板处理后,给水温升达到设计运行参数要求。

具有外置蒸冷系统的给水焓的通用表达式

通过分析外置式蒸汽冷却器两级串联和两级并联两种典型连接方式,得到具有外置式蒸汽冷却器的热力系统最终给水焓通用表达式,为编程计算外置蒸汽冷却器机组热力系统提供了方便。

1000MW超超临界机组外置蒸汽冷却器温升异常分析及处理

分析了某发电有限公司两台1000MW机组投产后外置式蒸汽冷却器运行中多次出现给水温升偏低的异常现象,通对外置蒸汽冷却器相关运行参数进行了分析,认为是水平衡管U型水封被破坏,致使三段抽汽只对外置蒸汽冷却内部分热交换管进行换热,部分蒸汽直接通过外置蒸汽冷却器水平衡管窜入3号高加,经过改变抽汽投运顺序后,给水温升达到设计运行参数要求。

330MW机组高加蒸汽冷却器泄漏分析及处理

分析了台州发电厂7号机组高压加热器外置式蒸汽冷却器运行中出现负温升的异常现象,其原因是蒸汽冷却器钢管泄漏所致。通过加热器的热平衡计算进行了验证。介绍了在该蒸汽冷却器抽汽电动门无法关闭严密的情况下采取的隔离冷却措施。