温度相关工艺参数对外角撑制件双料注射成型质量的影响

基于界面扩散结合理论,利用Moldflow软件研究温度相关工艺参数对外角撑制件界面结合强度和翘曲变形的影响。结果表明:提高先、后注射材料的熔体温度和后注射材料的模具温度以及缩短先注射材料的模内冷却时间均可增加制件界面结合强度;除冷却时间外,制件总体变形随材料注射温度和模具温度的提高均有不同程度的增加,但高度方向的变形却在减小。

双料注射外角撑制件的浇口位置选择

利用Moldflow软件对外角撑制件双料注射成型不同浇口位置方案中的制件界面结合与翘曲变形进行研究,以确定成型质量最佳的浇口位置组合。综合分析实验数据发现,材料A从制件主体直短边进浇和材料B从密封边中部进浇的方案最优;界面主体结构侧温度分布的不均匀可能导致不均匀的界面结合强度。

双料注射外角撑装饰板的浇口位置确定

以双料注射成型某轿车外角撑装饰板为例,综合考虑不同浇口位置组合对制件翘曲变形和界面结合力的影响,在Moldflow软件平台上,分析确定浇口位置的最佳组合。在评价界面结合强度时,采用界面区基体局部熔化层最大深度和熔化持续时间作为判断结合力的依据,这对于双料注射成型其它类似塑料件的界面结合强度判断具有一定借鉴意义。