管道的外部腐蚀与防腐层的研究

介绍了管道外部腐蚀的一些常见的问题。主要介绍了防腐涂层和阴极保护效率的影响因素,提及了“阴极保护屏蔽效应”的概念;列举法国某炼厂埋地的镀有熔化键环氧树脂的18英寸宽输油管道和美国油田埋地的镀有3层低密度聚乙烯涂层并安装热缩的套筒的输油管道的故障原因,并对其进行了分析和评价,最后得出结论。

基于TVR的油气管道外部腐蚀速率预估方法研究

针对传统油气管道外部腐蚀速率预估受到外界因素干扰,导致预估效果较差,针对该问题,提出了基于TVR的油气管道外部腐蚀速率预估方法研究。依据二氧化碳腐蚀原理、氧气腐蚀原理、硫化氢腐蚀原理对油气管道外部腐蚀机理展开分析,根据准备腐蚀速率随SO4 2-含量、酸值变化、温度变化、流速变化、运行压力变化趋势数据,设计预测实现方案。通过实验对比结果可知,基于TVR预测腐蚀结果较为精准,预估效果相对良好,为延长油气管道使用寿命提供保障。

原油储罐的腐蚀机理研究及防护技术现状

原油储罐在运行过程中,经常遭受内、外环境介质的腐蚀。内腐蚀主要为内部储存介质、罐底积水及罐内空间部分的凝结水汽的腐蚀作用,其中罐底的内腐蚀尤为严重,主要是由滞留在罐底的沉积水所引起;外部腐蚀主要是大气腐蚀、土壤腐蚀、杂散电流腐蚀等。笔者概要介绍了原油储罐的腐蚀状况,重点讨论了储罐不同部位的腐蚀机理。在此基础上,总结并提出了一些行之有效的防腐措施,如抗静电涂料防腐、涂料与阳极保护相结合的保护技术。

浅谈原油库油罐腐蚀机理研究

原油储存作为化工建设的重要工作,它的防腐工作一直是一个重要的研究课题。但是原油库油罐在运行过程中,会受到来自大气、土壤以及内部因素的腐蚀,必须加强应对处理。本文详细分析油罐外部和内部的腐蚀机理,提出几点切实可行的防腐建议,希望对相关人员起到一定参考作用。

储油罐及管道外腐蚀机理分析

储油罐以及管道外部腐蚀现象相对较为常见,而储油罐以及管道外腐蚀一般是伴随着相应的电化学反应,管道钢材作为阳极被不断腐蚀,生成铁锈,从而使得管道原有的理化特性发生了相应的改变,导致整个储油罐以及管道设施的物理稳定性、结构稳定性受到相应的影响,最终影响到工程项目的安全、稳定。本文对储油罐以及管道外腐蚀机理进行分析评估,并且给出相应的防腐蚀管控措施。

舰船锅炉的腐蚀现状与原因分析

探讨了舰用锅炉的腐蚀现状及腐蚀规律 ,分析了导致舰用锅炉腐蚀的因素 ,总结出炉管破管的主要原因 ,并提出了炉管。

新建沿海炼厂保温层下腐蚀防护体系设计浅述

沿海炼厂由于处于海洋性气候条件,保温层下腐蚀尤为严重。为此,总结了保温层下影响碳钢腐蚀及不锈钢外部应力腐蚀开裂的影响因素,并从保温工艺选择、保温系统设计、保温材料选择及防护涂料体系选择等方面为新建沿海炼厂设计了系统的保温层下腐蚀防护体系。

阴极保护检查片评估西气东输苏浙沪管段的保护效果

依据2004年美国国家标准学会(ANSI)和腐蚀工程师协会(NACE)联合发布的阴极保护检查片新技术标准,于2005-2006年在西气东输管道苏浙沪管段沿线,开展检查片评估阴极保护效果的现场试验。经过检查片设计、试验方案实施以及数据处理分析,得到了管道沿线阴极保护度和土壤腐蚀性分布;获得该地区IR降误差的统计值为170mV,并修正了管道保护电位准则(以-1.02 V替代-0.85 V)。研究结果表明:受杂散干扰的马鞍山、芜湖附近管道受到良好保护;东桥、无锡处管道保护电位衰减过快,存在接地的可能;该阴极保护系统容量至少覆盖试验中大、小检查片的面积变化;利用危险性矩阵可以分析管道外腐蚀危害的风险等级、危险来源等。

在役管道维修中环形套管修复工艺与复合材料修复工艺的对比

管道的外部腐蚀是管道用户最关心的问题。一旦出现服役管道的腐蚀或其他损坏，即使对管道进行现场修复，也会产生很大的经济损失和环境破坏。从经济学的角度来看，停输管道还包括整个管道的使用收入。此外，对于输气管道，停输通常还会导致大量气体排放到大气中。由于甲烷是一种具有“温室效应”的气体，也要防止大量地排放到大气中，产生环境破坏。

无损检测技术在海上压力容器检验中的应用

海上压力容器由于生产工艺流程的特殊性不能长时间停运和所处海洋环境潮湿、盐雾等环境,不同于一般陆地石油化工腐蚀损伤情况。本文通过分析海上压力容器腐蚀机理和腐蚀产生的形貌特征,探索和总结适用于上海上压力容器服役期间各种无损检测技术和方法,从而为海上压力容器的安全运行提供技术支持。

论区域供热管网的防腐问题

分析供热管网腐蚀的危害性和产生腐蚀的原因 ,对供热管内部腐蚀和外部腐蚀分别提出防护措施。

阴极保护技术在埋地液化气管道上的应用

埋地液化气管道一般选用的是20#无缝钢管，尽管已采用石油沥青或环氧煤沥青、3层PE外防腐，但由于以下原因导致的腐蚀仍然存在：（1）原始（补口质量、防腐层与回填工艺等）缺陷是管道外部腐蚀的诱发因素：（2）天然震动和频繁的周期性外力机械振动（如道路交叉口）使应力不均匀的管件结合部位疲劳损伤，继而产生电偶腐蚀；（3）防腐层自然老化，阴极（牺牲阳极）保护能力减弱、排流条件发生变化而未及时调整，都会导致腐蚀速率趋高：（4）复杂分布而又方向多变的游散电流以及工业废液渗漏等因素的影响；（5）其它行业埋设地下构、建筑物时难以避免的开挖影响等。

单层保温配重海管失效原因分析

单层保温配重管是一种常见的海底管道,综合多条同样结构的海管的运行情况来看,此类海管在节点处往往出现严重的外部腐蚀,腐蚀发展迅速,多则十余年,少则两三年就需要对海管进行维修甚至是换管,给油田造成严重的经济损失。本文对回收的单层海管进行解剖分析,对腐蚀产物成分分析和腐蚀模拟实验等手段对海管的失效机理进行深入分析,以期为类似工作提供参考。

单层保温配重海管失效原因分析

单层保温配重管是一种常见的海底管道,综合多条同样结构的海管的运行情况来看,此类海管在节点处往往出现严重的外部腐蚀,腐蚀发展迅速,多则十余年,少则两三年就需要对海管进行维修甚至是换管,给油田造成严重的经济损失。本文对回收的单层海管进行解剖分析,对腐蚀产物成分分析和腐蚀模拟实验等手段对海管的失效机理进行深入分析,以期为类似工作提供参考。

天然气管道腐蚀和防腐处理技术探讨

天然气的主要运输方式是管道运输。在用管道运输天然气过程中,会遇到比较复杂的地形、恶劣的天气等情况。这些都会在某种程度上增加天然气管道被腐蚀的概率。天然气的腐蚀失效会引发天然气泄漏,浪费了油气资源,甚至会引发爆炸等事故,造成人员伤亡。因此,如何有效防止管道腐蚀,是天然气管道进行正常输送的前提条件。本文简要阐述了天然气管道腐蚀的现状,然后从内部和外部的角度分析天然气管道腐蚀的原因。最后从不同的角度提出防腐保护措施,以期帮助天然气实现合理、安全的输送。

聚焦超声导波技术的应用

介绍了聚焦超声导波在长输管线、热交换器管子腐蚀部位的试验应用及其发展前景。