化工管道外防腐层机械化维修技术研究

研发一套创新的化工管道外部防腐层修复技术,以取代现有的人工吊篮或脚手架的作业方式,有效改善防腐涂层施工作业的质量波动性,同时减少高空作业带来的安全风险,保障喷漆工的职业健康。通过深入研究防腐工艺和技术设备,并经专家评审、标准核验和实地测试,确认可以运用高压水射流技术进行管道表面的防腐层除锈,再结合多功能攀壁机器人实施化工管道外部的防腐涂层施工。

PCM+ACVG技术在钢管外防腐层检测中的应用

防腐层失效将造成钢管保护能力下降,加速钢管腐蚀,给钢管安全运行埋下隐患。PCM技术作为一种先进的非破坏性检测技术,能够有效检测钢管外防腐层的缺陷,且能全面有效评估外防腐层的整体性能,经常被用来对燃气钢管外防腐层进行检测。选取某段运行钢管作为现场测试对象,采用PCM技术,施加信号至钢管,精确记录电流随检测路径距离的衰减情况;再结合管线资料对目标钢管防腐层情况进行分析;然后使用ACVG法定位腐蚀点,并结合现场开挖测试进行验证,从而为燃气钢管维护管理提供策略指导。

复杂环境下埋地钢质管道外防腐层检测技术优选

埋地钢质管道的外防腐层完整性,直接影响管道本质安全,需定期开展外防腐层检测,但不同的检测方法得到的结果差异较大。因此,需根据管道及敷设环境特性,优选管道外防腐层缺陷检测方法。对一条相继穿过生态湿地、芦苇荡、沙漠土质等复杂环境的管道,分别采用ACVG法、DCVG法、人体阻容检测法、PCM法实施外防腐层检测,并将直接开挖目视检测的结果与以上4种检测方法对比。结果表明,采用PCM配合ACVG方法,对复杂环境下埋地管道外防腐层缺陷检测具有很好的适用性。

埋地油气管道外防腐层智能化检测技术研究

为提高检测效率、保证检测数据的准确性、突破传统人工方法在恶劣环境下无法检测的瓶颈,针对服役状态下的埋地油气管道外防腐层检测问题,采用测量埋地管道电流衰减梯度方法,通过检测装置的硬件设计、信号接收及传输系统的软件开发、遥控终端的引入,设计完成了一套埋地油气管道外防腐层智能化检测系统。样机性能测试结果表明,该系统可以在任何恶劣环境下完成检测任务,自动绘制管道路由图、接收管道电流衰减信号以及自动测量管道的埋深,并通过无线传输系统传递给远程控制终端,从而判断防腐层破损点位置并实时遥控接收装置的检测路线、实时保存检测数据,为管道的开挖修复提供数据支持。研究结果可为实现埋地油气管道外防腐层的智能化检测提供理论依据。

油田埋地管道外防腐层检测技术

开采石油时,油田管道发挥出了非常重要的作用,可以显著提升油气资源的运输效率。其中,管道如果出现腐蚀等情况,就会制约油田的生产效率,给运输带来不利条件,而且还会造成生产油田的质效有所降低,也不利于正常的生产,会严重影响企业运行。本文重点分析了对油田管道防腐层开展监测的手段,讨论如何维修管道,以期全面促进油田管道的实际应用性。

储罐外防腐层机械化维修工艺研究

探索一种新的储罐外防腐层维修工艺,替代国内目前人工吊篮作业或搭脚手架人工施工作业的施工工艺,解决人工施工防腐层涂敷质量不稳定,人工高空作业安全风险大等问题,降低对喷漆工带来职业健康危害。通过对防腐工艺及装备的研究,经过专家论证、查验标准和现场试验,表明可采用高压水射流作业进行储罐表面外防腐层除锈,并且使用多功能爬壁机器人完成对罐体外防腐层的涂敷施工。

基于PCM在航油管道外防腐层检测中的应用

随着中国经济快速发展,中国油气管道运营长度逐年递增,同时,在役埋地管道安全运行受到越来越多的关注。埋地长输钢质管道的外防腐层完整性影响管道本质安全,因此定期开展管道外防腐层检测具有重要意义。PCM(多频管中电流法)操作简便,定位准确。本文基于PCM对某航油管道进行现场检测,验证其对埋地钢质管道外防腐层完整性实施评价的有效性,为工程应用提供参考。

埋地管道外防腐层性能评价准则综述

外防腐层性能评价准则是管道外防腐层性能评价的一个关键依据,就外防腐层性能评价简要概述了埋地钢质管道外防腐层直接评价、分级评价标准,列举了防腐层质量检测方法,详述了防腐层性能评价准则,分析了相关领域中可能存在的问题和不足。指出应完善不同防腐层对应不同检测方法的外防腐层评价准则和分级评价标准,并建立适合我国国情的防腐层检测方法和评价体系。

油气管道外防腐层PCM评价技术研究

针对外防腐层质量优劣直接影响油气管道能否安全运行,通过对PCM工作原理的分析,说明外防腐层的优劣程度与外防腐层绝缘特性参数有关,而绝缘特性参数又可以通过PCM接收仪上的电流变化率的变化间接地反应出来,说明了该种评价方法理论上是可行的。同时文中还分析了PCM检测中的各种影响因素,并将该方法运用到长输管道外防腐层的检测和评价中,证实该方法是行之有效的。

埋地钢质管道外防腐层抗划伤试验研究

管道外防腐层的抗划伤性是决定其应用条件和现场可操作性的重要因素,通过开展管道防腐层抗划伤试验设备的研究,建立了一个能清晰评价防腐层抗划伤性能的试验方法。应用该方法对相同原材料之间、不同材料之间的测试进行了比较,优选出抗机械损伤性能好的原材料和防腐工艺,进一步提高了管道建设过程中的安全系数,减少了损伤和修补作业。

埋地钢质管道外防腐层的腐蚀机理

介绍了埋地钢质管道外防腐层有机覆盖层的防腐蚀机理,分析了有机防腐覆盖层与阴极保护的关系,指出了三层聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层和液体环氧涂料的优缺点,推荐采用100％固体聚氨酯防腐涂料作为管道外防腐层的补口材料,并提出了提高覆盖层有效性的途径。

电流电位法在定向钻穿越管道外防腐层评价中的应用研究

针对定向钻穿越管道外防腐层评价方法，对电流电位法进行简要介绍。对兰州一郑州一长沙管线项目长江穿越段和山东原油管线项目汪沟穿越段进行了实地检测评价，分析了电流电位法的优点和不足。

埋地钢质管道外防腐层的选择与应用

介绍了国内外埋地钢质管道外防腐层的种类及其在管道中的应用情况 ,针对各防腐层在管道应用中的不足 ,提出了一种新型的防腐涂料——— 10 0 %固体聚氨酯防腐涂料 ,该涂料综合性能好、适应性强 ,可喷涂、涂刷、浇注一次成膜 ,形成的覆盖层可从弹性体到刚性体 。

埋地管道外防腐层PCM检测技术

本文通过对PCM检测仪器工作原理、管道定位、防腐层检测方法、检测结果的处理及解释等方面的介绍,阐述了PCM技术在管道防腐层无损检测中的应用概况,可供工程应用参考。

海洋管道外防腐层检测技术现状

海底管道检测的目的是通过定期和特殊的检测,保证管道安全运行,防止油气泄漏,保护海洋环境。根据检测的不同时期、不同部位和不同的检测要求,海洋管道检测分为投产前检测、定期检测和特殊检测等形式。详述了电流梯度探测技术及目前最先进的原子能清管器检测工具的应用。

埋地输油管道外防腐层破损处的检测

采用RD PCM地探仪对埋地输油管道外防腐层的露铁点进行不开挖检测 ,检测准确率达 10 0 %。其中焊接接头处未做防腐处理和防腐层质量不合格占露铁点的 80 %,硬物挤压损坏防腐层占 2 0 %。对管道开挖维修后回填 ,经地探仪二次检测 ,证明管道已处于安全保护状态。最后提出了管道施工工程中应注意的问题。

埋地管道路由定位及外防腐层损伤无损检测

使用某地探仪对埋地管道埋设位置、走向进行定位 ,对管道埋深进行测量 ;对管道露铁点全线检测。现场开挖结果表明 :用地探仪及其测试方法对该埋地管道路由测量基本无偏差 ,对在地面检测到的露铁点现场开挖 ,准确率基本达 10 0 %,从而为该管道的日常管理与维护提供了可靠的依据。

埋地钢管外防腐层破损检测中的电位梯度法

简述了埋地钢质管道外防腐层破损检测中的电位梯度法(包括直流和交流电位梯度法)原理,着重阐述了几种实际应用仪器及现场可能遇到的相关问题分析,最后对该方法的优缺点作了分析,认为该方法是当前埋地钢管外防腐层破损检测技术中最精确高效的。

埋地钢质管道外防腐层的选择与应用

介绍国内外埋地钢质管道外防腐层的种类及其在管道中的应用情况,针对各种防腐层在管道应用中的不足,提出一种新型的防腐涂料100％固体聚氨酯防腐涂料,具有优良的防腐性和抗机械损伤性能。

油气长输管道外防腐层的检测与评价

油气长输管线由于运输距离长,加之埋地时间长久,长输管道外防腐层会出现脱落、剥离、脆化、老化现象,从而导致长输管道出现穿孔和腐蚀,严重的还可能出现泄漏。本文介绍了用于长输管线外防腐层检测的几种方法,提出了有关建议和看法。