多主轴头数控机床虚拟仿真加工平台的构建方法

针对目前多主轴头数控机床在虚拟仿真加工过程中无法实现多主轴头切换调用的问题,提出了一种多主轴头数控机床虚拟仿真加工平台的构建方法。首先,根据多主轴头数控机床的多主轴头库创立虚拟轴,构建其各运动轴的拓扑结构,搭建虚拟数控机床的几何模型;其次,利用数控系统的宏和变量等进行二次开发,通过改变虚拟轴中各主轴头组件在虚拟数控机床结构项目树和几何模型中的位置得到宏程序,并通过宏调用指令将此更换主轴头宏程序作为子程序代替执行NC程序中更换主轴头的功能指令,使虚拟数控机床在执行更换主轴头指令时实际执行的是更换主轴头的宏程序,实现了多主轴头数控机床虚拟仿真加工过程中主轴头的动态切换调用;最后,应用该方法构建了UniForce6落地镗铣加工中心的虚拟仿真加工平台,并完成了某箱体零件的仿真加工。结果表明:该虚拟仿真加工平台可实现多个主轴头协同完成加工过程的连续仿真,符合实际加工工况,且在更换主轴头的过程中可检查干涉碰撞情况,进一步提高了多主轴头数控机床虚拟仿真加工的有效性。

一种管板类零件加工时六个坐标系统一的方法

多主轴龙门式数控铣钻床是沈阳机床股份有限公司专门为锅炉、核电等行业管板类零件钻孔加工开发的数控机床,以钻孔加工为主,具有较高的孔位加工精度。已研发并批量生产出2~6个主轴的机床。机床具有多个主轴,可同时钻孔,大大缩短了客户零件的加工时间,提高了生产效率及经济效益。然而板类零件在加工时存在以下问题：1、板类较大,一般4X8米甚至更大,零件装夹时,四周夹紧,而中间大面积不能直接夹压,必须借助板上的孔辅助夹紧,如何确保所钻孔和辅助支撑座位置对应;2、机床具有多个主轴,各轴需要具有统一的坐标系,且和工件坐标系必须统一,如何统一为难点。针对以上问题,本文以沈机生产的GDC6080mf（4主轴）龙门铣钻床为例,结合为客户解决问题积累的经验,阐述我们的解决办法。