多元丙烯酸酯聚合物泡沫的原位成型技术

In situ production of low-density polymer foam in a capillary has been realized by the radical polymerization of PETA solution combined with CO 2 supercritical drying.The dependence of foam density,cell size on the nature of solvent and monomer,and the influence of O 2 on polymerization rate have been discussed.

六甲氧基甲基三聚氰胺-多元醇-丙烯酸酯混杂聚合体系的研究

六甲氧基甲基三聚氰胺 (HMMM) 多元醇 丙烯酸酯 酸催化剂混杂聚合体系在高温下同时进行缩聚和自由基聚合并表现出协同效应 .体系中的活泼亚甲基在HMMM的催化下被空气氧化成过氧化氢物 ;过氧化氢物在酸催化下分解成自由基进而引发自由基聚合反应 .研究结果表明 ,体系中存在固化加速的协同效应 ;同时体系中还存在热互补效应 ,丙烯酸酯的自由基聚合反应放出的热可以传递给缩聚反应 ,满足缩聚反应吸热的要求 .混杂聚合得到的高分子合金膜具有优良的机械性能和耐溶剂性能 ,这是由于在混杂聚合过程中形成了互穿聚合物网络 (IPN)结构 .使用潜酸催化剂作为酸的来源 ,可以提高体系的储存稳定性 ;交联 引发剂的使用可以拓宽它的使用范围 ;

丙烯酸酯聚合物的裂解色谱研究(Ⅲ)

首次提出的多阶裂解技术对聚合物全貌的了解,尤其对多元组分序列分布和降解机理的研究是十分有效的。

掺杂丙烯酸酯单体合成及泡沫制备技术

通过丙烯酸、2-甲基丙烯酸、巴豆酸与五氯苯酚的酯化反应实现了3种丙烯酸酯单体的掺杂改性合成,采用核磁共振和质谱测试技术对掺杂丙烯酸酯单体进行了表征。利用掺杂改性后的丙烯酸单体与季戊四醇四丙烯酸酯之间的共聚反应,结合超临界萃取技术,制备出理论密度为50 mg.cm-3、掺杂氯元素质量百分数平均值最高约为15%的掺杂丙烯酸酯聚合物泡沫。通过测定聚合物凝胶速率,初步探讨了掺杂丙烯酸酯单体与多元丙烯酸酯单体的共聚合反应机理。

用聚合物多元醇制备自结皮聚氨酯泡沫

利用聚合物多元醇(POP)和聚醚多元醇同时作为共聚单体制备了聚氨酯自结皮泡沫(ISF),并对其反应机理、配方、工艺以及制品性能进行了研究,制备的聚氨酯自结皮泡沫综合性能优良,可广泛用于汽车方向盘、扶手、头枕、摩托车鞍座、靠背、门把、阻流板以及保险杠等。

掺杂丙烯酸酯合成及泡沫原位成型技术

辐射输运研究是惯性约束聚变实验研究的重要内容。在这类实验中需要研究辐射输运沿柱腔内填充的聚合物泡沫材料的传输问题。多元丙烯酸酯聚合物泡沫适用于ICF柱腔靶填充泡沫，并且可以直接在柱腔或各种形状的靶中成型，无须后续的精密加工过程，消除了泡沫柱与柱腔之间的装配误差。

掺杂丙烯酸酯泡沫的原位成型技术

在实验中，首先利用精密数控车床加工铜芯轴，在铜芯轴表面电镀再覆盖金，硝酸腐蚀，最终得到φ400μm，长度700μm，壁厚20μm，两端开口的金柱腔。将洁净的金柱腔固定在靶杆上，然后将固定好的金柱腔浸没在掺杂丙烯酸酯单体溶液中，使溶液自动充满整个柱腔。溶液以掺杂丙烯酸酯单体（五氯苯酚丙烯酸酯（AE1）、五氯苯酚2-甲基丙烯酸酯（AE2）、五氯苯酚丁烯酸酯（AE3）），三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）或者季戊四醇四丙烯酸酯（PETA）单体，聚氧乙烯十二烷基醚（Brij30）或者正癸醇（DEC）为溶剂，安息香甲基醚作为光引发剂（添加量为单体质量的1％），通过针管向石英管中通氮气5min达到除氧目的，距离石英管1cm远处，使用紫外光灯照射金柱腔中的单体溶液约3min，光强6．30W／cm^2，单体溶液经过紫外辐照后在金柱腔中生成聚合物凝胶。聚合物凝胶在甲醇中浸泡24h，然后使用二氧化碳超临界干燥（控制温度34℃，压力8．0-9．0MPa，保持4h）除去甲醇，最终在金柱腔中得到聚合物泡沫，各阶段照片如图1所示。

聚合物多元醇GPOP-H45制备高回弹泡沫研究

采用新型高活性聚合物多元醇GPOP-H45为原料,制备出机械性能良好的高回弹泡沫制品。讨论了影响泡沫性能的主要因素及国外同类产品发泡情况和制品性能的比较。结果发现,在发泡中加入GPOP-H45,可显著提高泡沫制品的承载性及开孔性,同时改进了其机械性能。

聚合物多元醇GPOP—H45制备高回弹泡沫

采用新型聚合物多元醇GPOP-H45为原料，制备出具有优异的承载性、较高的回弹性、很好的开孔性及舒适性高回弹泡沫制品，并讨论了各组分对泡沫的影响及与国外同类产品的发泡情况和泡沫性能的比较。

POP-290阻燃剂对丙烯酸酯光固化涂料的影响

制备了双酚A环氧丙烯酸酯(EA)/阻燃剂(POP-290,聚合物聚醚多元醇)/活性单体阻燃UV涂料,主要考察了不同用量的阻燃剂对丙烯酸酯UV涂料的阻燃性能和光固化的影响.研究结果表明,阻燃剂的使用提高了UV涂料体系的固化速度、凝胶含量及玻璃化转变温度(Tg).当m(EA)∶m(活性单体)=4∶1,POP-290含量为7%(质量分数)时,水平燃烧等级达到FH-1,LOI从原来的21提高到26.

亲水泡沫用聚合物多元醇的合成及应用研究

采用亲水性聚醚多元醇(基础聚醚)、自制大分子单体分散剂、苯乙烯和丙烯腈等为原料,合成了亲水泡沫用聚合物多元醇(POP),并将其用于制备亲水聚氨酯泡沫。研究了基础聚醚的环氧乙烷(EO)含量、大分子单体分散剂及其用量、乙烯基混合单体中丙烯腈含量对合成POP及其泡沫性能的影响。结果表明,以羟值为35 mgKOH/g、EO质量分数为60%的聚醚三醇作为基础聚醚,使用质量分数为4%、官能度为6的大单体分散剂,乙烯基混合单体中丙烯腈质量分数为30%,合成的聚合物多元醇有较好的亲水性能;使用该聚合物多元醇制得的软质亲水聚氨酯泡沫具有高开孔率、高吸水率、高拉伸强度及低溶胀倍率,可用于医用敷料。

聚合物多元醇中丙烯腈替代技术的研究

分别用4种乙烯基单体替代丙烯腈,并与苯乙烯一起合成聚合物多元醇(POP),发现用乙酸乙烯酯(VA)替代丙烯腈制备的另一种聚合物多元醇(POPG)与原有的普通POP各项物理指标相当。考察了VA用量、不同大分子单体分散剂、进料速度、搅拌速度等因素对合成聚合物多元醇物化性能的影响,将VA制备的POPG与普通POP分别制备聚氨酯泡沫并比较两者性能。结果表明,POPG制备的聚氨酯泡沫各项物理性能与普通POP制备的泡沫相当,但成本更低。

低温冷冻靶用聚合物泡沫球壳研制

利用三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 (TMPTA)的溶液聚合反应 ,结合多次乳化技术 ,制备出了惯性约束聚变低温冷冻靶用泡沫空心微球 ,密度约为 5 0mg/cm3 ,微球直径 15 0～ 3 0 0 μm ,最大球径可达 40 0 μm以上 ,球形度好于 95 % ,泡沫蜂窝直径 2～ 5 μm。

丙烯酸酯类粘合剂在纺粘法聚酯基胎中的应用研究

本文介绍了丙烯酸酯类粘合剂在纺粘法聚酯基胎中的应用 ,阐述了泡沫浸渍工艺 ,对纺粘法聚酯非织布浸渍前后的性能进行了测试分析 ,说明了提高纺粘法聚酯基胎质量的有效途径。

新型阻燃聚合物多元醇的合成研究

研究了由BF3·THF催化三溴苯基缩水甘油醚 /烯丙基缩水甘油醚 /环氧丙烷 /环氧乙烷的开环共聚反应 ,制成侧链含烯丙基的不饱和阻燃聚醚多元醇 (HIROL Ⅲ ) ,再与丙烯腈 (AN) /苯乙烯(St)进行接枝共聚反应 ,合成了预期结构阻燃聚合物多元醇 (HIPOL Ⅰ )。采用VPO技术测定分析了HIROL Ⅲ的不饱和度、AN/St的配比及其用量、原料投料方式和搅拌速度等对HIPOL Ⅰ的粘度和相对分子质量的影响 ,实验结果表明HIROL Ⅲ的不饱和度是决定AN/St接枝效率高低的关键因素。

预聚体法合成聚合物多元醇

以丙烯腈(AN)、苯乙烯(ST)、大分子分散剂、小分子有机溶剂和含双键的引发剂为主要原料,使用连续化工艺合成出聚合度较低的预聚体(JMY);再采用连续化工艺,以聚醚多元醇(PPG)为连续相,以AN、ST为聚合单体,进一步合成出冷模塑聚氨酯泡沫用高固含量、低粘度聚合物多元醇(POP),并调整确定了各原料组分的适宜配比和合成工艺的较佳条件。结果表明,采用预聚体法合成的POP产品其聚合物颗粒表面更加光滑、均匀,颗粒分布更为均匀,较目前常规法合成的POP产品粘度更低,更适宜于聚氨酯泡沬合成的使用。

聚合物多元醇(POP)合成工艺研究进展

聚合物多元醇是生产聚氨酯原料之一。本文从聚醚多元醇合成工艺入手,重点阐述不燃级聚氨酯泡沫用聚合物多元醇(POP)和高固含量聚合物多元醇(POP)的制造工艺发展,其中不燃级聚氨酯泡沫用POP的制造分为外加法和内加法。最后,对聚醚多元醇工艺进行了总结和展望,国内聚醚生产企业应加快先进合成工艺的开发和引进。

聚合物多元醇改善普通聚氨酯软泡压陷的性能研究

为了改善普通聚氨酯软泡的压陷性能,采用添加聚合物多元醇,并对照其添加前后的物性。研究结果表明:聚合物多元醇能有效地提高聚氨酯软泡的压陷性能。

高承载软泡用聚合物多元醇的研制

研制了用于聚氨酯软泡生产的高承载聚合物多元醇，讨论了对成品质量有影响的各项因素，与通用聚醚发泡结果相比较，产品具有更高的承载性，综合性能也明显提高，完全可以替代通用聚醚直接用于软泡生产。

聚合物多元醇合成与应用

简要论述了聚合物多元醇 (苯乙烯 丙烯腈共聚物接枝聚醚 )的发展历史、合成反应原理 ,介绍了其生产工艺和应用 ,对基础聚醚、单体、引发剂、链转移剂、分散剂等原料的作用及其选择进行了较为详细的讨论。