多元复合共混改性理论及其应用

以三元（聚合物／弹性体／无机粉体）复合理论为基础的多元复合共混改性理论取代单一的偶联剂或二元（聚合物／弹性体）体系。在塑料加工业中发挥出越来越重要的作用。笔者应用多元复合共混改性理论，以2000-2500目超细滑石粉作为成核剂和无机粉体，以乙烯-乙酸乙烯共聚物为相容剂。采用复合偶联剂、弹性体包覆、茂金属共混等多种改性方法，并在加工中使用预塑化、预混合技术，研制出一种新型透明薄膜母料。该母料的透光率高达91．6％，且在母料质量分数为20％-30％时，制成厚度为12μm的薄膜，其透光率也超过9l％，并可同时保持树脂的力学性能，降低薄膜的生产成本。

多元复合共混改性理论指导研制新型生物全降解材料改性聚乳酸产品

本文介绍了塑料改性的最新理论和成果,和最新绿色环保型改性聚乳酸产品之一囗杯的研制和生产。生产实践表明产品质量稳定,性能优良。特别是其优良的全降解性能,更是淀粉型可降解型材料无可比拟的。

塑料多元复合共混改性理论与实践

随着塑料加工业的迅速发展.塑料改性技术的发展也日新月异。针对不同使用场合、不同技术指标。采取多种改性措施达到提高性能、降低成本目的,正是多元复合共混改性理论的基础。更重要的是:多元复合共混改性理论将改性塑料的科学研制和生产实践,搭建了一个数字化平台,引入了计算机模拟和处理,大大提高了开发和生产新产品的效率。本文简略介绍了多元复合共混改性理论的形成和指导研制塑料新产品的实践,抛砖引玉以推动塑料改性事业的发展。

塑料多元复合共混改性理论与实践

随着塑料加工业的迅速发展，塑料改性技术的发展也日新月异。针对不同使用场合、不同技术指标，采取多种改性措施达到提高性能、降低成本目的，正是塑料多元复合共混改性理论的基础。更重要的是：塑料多元复合共混改性理论为改性塑料的科学研制扣生产实践，搭建了一个数字化平台，可引入了计算机模拟和处理，大大提高了开发和生产新产品的效率。

SBS/胶粉复合改性沥青共混改善及其性能提升技术

为提高SBS/胶粉复合改性沥青的储存稳定性,对其共混工艺进行了改善。分别采用不同掺量的胶粉和SBS对基质沥青进行改性,得到胶粉改性沥青母液和SBS改性沥青母液,通过将这2种母液混合制备得到共混SBS/胶粉复合改性沥青,通过与传统SBS/胶粉复合改性沥青进行对比,研究了共混改善工艺对其物理性能、流变性能和疲劳性能的影响。结果表明:共混改善工艺显著提升了SBS/胶粉复合改性沥青的综合性能,当共混时间为30 min时,提升效果最佳;当胶粉掺量为20%时,共混SBS/胶粉复合改性沥青的储存稳定性提升约30%、低温松弛性能提升约14.6%、疲劳寿命提升约23.7%,而高温蠕变性能几乎不变;综合共混SBS/胶粉复合改性沥青的软化点变化趋势,在30 min的共混时间下,胶粉的最优掺量为20%。

不同类型TPU的共混改性及其超临界发泡行为特征研究

以聚酯型和聚醚型不同类型热塑性聚氨酯(TPU)为考察对象,通过共混改性并采用超临界发泡技术制备了鞋用TPU复合发泡材料。研究了不同共混比例对复合材料官能团结构、熔体流动性,以及复合发泡材料的微观形貌结构、密度和发泡倍率的影响。结果表明,不同类型TPU共混后化学结构并未发生明显变化;随着聚醚TPU比例的增加,复合材料热稳定性略有降低,但其熔融指数提高;复合发泡材料泡孔为闭孔结构且孔径先增大后缩小并趋于均匀,密度先减小后增加,发泡倍率先增加后减小。当聚酯TPU与聚醚TPU共混比例为30∶70时,复合发泡材料密度最轻且达到0.132 g/cm^(3),发泡倍率最大且达到9.86倍。聚酯TPU与聚醚TPU二者在超临界发泡成型时存在协同作用。

聚酰亚胺共混和复合改性的研究进展

综述了聚酰亚胺(PI)与其它高聚物的共混以及与无机物的复合改性研究进展,着重介绍了PI与环氧树脂、聚氨酯、聚四氟乙烯和聚醚醚酮的共混,以及PI与碳纤维、玻璃纤维、石墨、玻璃微珠、凹凸棒土、无机纳米粒子的复合改性的研究情况,并展望了PI共混和复合材料的应用前景和发展趋势。

共混、复合改性SBS的研究进展

综述了各种聚合物(聚烯烃、聚苯乙烯、聚氯乙烯等)和无机粒子对热塑性弹性体SBS的共混、复合改性研究进展,重点介绍了改性SBS体系在制备、组成与性能方面的研究概况。并指出制备互穿网络热塑性弹性体或纳米复合热塑性弹性体是SBS改性的重要研究方向。

聚丙烯腈/改性羟基磷灰石共混复合膜改性工艺

采用偶联剂KH-570对羟基磷灰石进行改性,制备了聚丙烯腈/改性羟基磷灰石共混复合膜。分析了改性工艺对共混复合膜的断裂强度、镉离子吸附量的影响。通过优化正交分析得到使共混复合膜具有良好性能的羟基磷灰石的KH-570改性工艺:偶联剂KH-570体积分数3%,乙醇与水体积比8.5∶1.5,水解时间30min,pH为6,偶联时间60min,偶联温度50℃,蒸干温度65℃。该工艺条件下PAN/MHAp-KH570共混复合膜的断裂强度为0.747MPa,吸附量为86.17mg/g。

氯化锂/丙三醇改性玉米淀粉/聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯复合材料的结构与性能

为制备具有良好综合性能的淀粉(CS)/聚对苯二甲酸-己二酸丁二醇酯(PBAT)共混材料,以氯化锂(LiCl)和丙三醇(Gly)构建新型复合改性剂,提出了一步共混制备改性CS/PBAT共混材料的新方法。通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、差示扫描量热分析(DSC)、力学性能测试等考察了复合改性剂中LiCl对淀粉的作用效果,探究了复合改性剂对CS/PBAT共混材料结构和性能的影响。结果表明,Gly/LiCl复合改性剂中LiCl的引入能够增强改性剂与淀粉羟基和PBAT酯基之间的电子相互作用,进一步破坏淀粉的氢键和颗粒结构,从而降低CS/PBAT的结晶度,改善淀粉与PBAT的相容性,提高共混材料的韧性、耐水性和降解性能,表现出比单纯丙三醇改性更好的作用效果。采用Gly和LiCl质量比10:1的复合改性剂,在CS和PBAT质量比为50:75时改性CS/PBAT共混材料具有优良的力学性能,其断裂伸长率从改性前的21.9%提高到了271.7%,拉伸强度从改性前的13.4 MPa变为10.8 MPa,下降不大,显示出良好的改性作用。

P(MMA-MA)／OMMT纳米复合材料对PVC共混改性研究

通过原位插层法制备聚(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸甲酯)/有机化蒙脱土[P(MMA-MA)/OMMT]纳米复合材料,并用其对聚氯乙烯(PVC)进行共混改性。通过扫描电镜(SEM)、热失重分析(TGA)、动态力学分析(DMA)、拉伸和冲击等力学性能测试研究了共混物的两相相容性、热稳定性及力学性能。结果表明:共混体系两相间有很好的相容性;随着纳米复合材料添加量的增加,共混体系的耐热性能、储能模量、玻璃化温度和力学性能逐渐增加。当纳米复合材料与PVC共混比达到20/100时,共混体系在10%失重率下的失重温度比纯PVC提高了17.4℃,玻璃化温度比纯PVC提高了4.7℃。当纳米复合材料与PVC共混比达到30/100时,体系的综合力学性能最好,冲击强度和拉伸强度分别较纯PVC提高了21.1%和34.7%。

壳聚糖共混改性/聚丙烯腈复合纳滤膜的研究

以壳聚糖醋酸溶液为铸膜液,并加入小分子添加剂,涂敷在聚丙烯腈超滤膜上,以戊二醛为交联剂,制备了壳聚糖共混物/聚丙烯腈复合纳滤膜。探讨了交联剂浓度、交联时间、交联温度、铸膜液浓度和多种小分子添加剂等因素的影响,采用单因素实验确定了最佳制膜条件为:以质量分数3.0%的壳聚糖醋酸溶液为铸膜液,50℃下干燥2 h,在戊二醛与无水乙醇质量比为0.75∶5 000的体系中交联,在40℃水浴中交联2 h,50℃下热处理10 m in。在多种添加剂中,1,2-丙二醇可显著提高膜的水通量。

AN/PU复合材料基体的共混改性研究

该文对AN/PU复合材料基体的共混改性进行了理论和实验研究。通过表观交联度等参数表征HTPB-ITPU共混体系的改性效果,并用SEM、DSC和IR等现代分析手段对多相体系的界面相互作用进行了探讨。结果表明,基体的共混改性是提高AN/PU复合材料力学性能的重要途径。

改性废旧硅橡胶复合绝缘子胶粉与三元乙丙橡胶(EPDM)共混物的性能研究

采用硅烷偶联剂γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)和六亚甲基四胺/氯化铁/氯化亚铁混合物(混合改性剂)分别改性废旧硅橡胶复合绝缘子胶粉,利用衰减全反射傅立叶变换红外光谱(ATR FT-IR)和热失重分析(TGA)表征了KH570改性废胶粉的效果,并将其掺入到三元乙丙橡胶(EPDM)中制备共混物。研究了KH570和混合改性剂改性废胶粉对共混物硫化特性和力学性能的影响,通过扫描电子显微镜对共混物的断面形貌进行了分析,结果表明:经过KH570改性,成功在胶粉表面引入活性反应官能团;KH570和混合改性剂都是废旧硅橡胶复合绝缘子胶粉的有效改性剂,其中填充KH570改性胶粉的共混物在硫化性能和力学性能上均有显著提高,界面相容性也更好;随着废胶粉填充量的增大,共混物的力学性能下降。综合考虑共混物成本与性能关系,KH570改性胶粉的用量为10份时(以总橡胶质量为100份计),共混物的综合力学性能最好。

聚苯硫醚共混改性研究进展

综述了聚苯硫醚(PPS)共混改性方面的研究进展情况,简述了PPS与聚合物、纳米材料以及其他物质共混时性能的变化规律,叙述了不同材料对PPS性能的影响,指出了PPS应用改性方向。还对PPS共混改性的发展趋向进行评述。

热塑性高分子共混物／改性粘土纳米复合材料的形态特征和流变性能

在本研究中,通过熔融挤出制备基于聚已内酯(PCL)/聚环氧乙烷(PEO)共混物与层状硅酸盐(粘土)的纳米复合材料。使用透射电子显微镜(TEM)表征PCL/PEO共混物纳米复合材料的形态特征。同时进行流变性能的测试,并与TEM观察结果相比较,评估硅酸盐片层在PCL/PEO 界面上的迁移和定位。

共混改性制备高耐热PVC复合材料的研究进展

用于提高聚氯乙烯(PVC)耐热性能的共混改性组分包括:以N-取代马来酰亚胺类、α-甲基苯乙烯类和马来酸酐类聚合物材料为代表的高分子耐热改性剂;氯化PVC、PVC纳米晶等具有较高耐热温度的改性PVC;另外还有纳米碳酸钙、凹凸棒土、玻璃纤维等无机填料。在PVC复合材料中共混不同类型的耐热改性剂所获得的耐热改性效果有很大差异,从耐热改性剂选择的角度对共混改性制备高耐热PVC复合材料的研究进展进行了综述,以期为高耐热PVC材料的开发提供参考。

聚丙烯共混改性及其连续玻纤毡增强复合材料的性能

研究了高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）、三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）共混改性聚丙烯（ＰＰ）的热流动性及其连续玻璃纤维毡增强改性聚丙烯复合材料在－ ２０℃、２０℃下的冲击韧性和常温拉伸及弯曲性能。结果表明，ＨＤＰＥ在一定范围内可改善ＰＰ的热流动性；ＨＤＰＥ、ＥＰＤＭ 与ＰＰ共混，可显著提高ＰＰ的冲击韧性，而拉伸及弯曲性能有所降低，但经过连续玻纤毡增强后，材料的力学性能，包括冲击韧性、拉伸及弯曲性能都得到了大幅度提高。

共混改性制备CPVC复合材料的研究进展

从共混组分选择的角度综述了CPVC/PVC、CPVC/弹性体以及CPVC/刚性填料共混改性制备CPVC复合材料的性能,以期为CPVC的高性能化开发提供参考。

SBS／PS和SBS／PE共混改性复合挤出水管的研制

文章介绍了SBS/PS、SBS/PE共混改性，复合挤出生产排吸水胶管的性能及生产工艺。