多功能快速原型制造系统(M-RPMS)

介绍了多功能快速原型制造系统（Ｍ－ＲＰＭＳ）组成、功能和特点，并从快速成形工艺集成的理论和方法、多功能快速成形设备、ＲＰ—ＣＡＰＰ软件系统等三个方面论述了研究结果．

考虑可切换拓扑的网络化多智能体快速原型开发系统

智能制造已经成为推动工业4.0革命的核心动力。随着信息技术手段的不断升级,智能制造不仅要求生产过程本身的自动化及智能化,更对相关开发系统的灵活性、可扩展性和可实验性提出了极高的要求。多智能体系统(MAS)凭借其自治与协同兼备的优良特性,在智能制造的推进中展现出了巨大的应用潜力。然而,传统的多智能体系统开发模式通常有着拓扑结构固定、响应速度慢及实验验证困难等客观难题,这限制了其进一步的发展。针对这一难题,提出一套基于可切换拓扑的网络化多智能体(NMAS)快速原型开发系统,帮助开发者轻松获得目标网络化多智能体的快速原型。所构建的多智能体快速原型开发系统可实现拓扑结构的灵活切换,从而适应不同生产场景的需求。通过引入先进的通信协议及协同算法,能够保障开发系统的高效通信、快速响应及用户交互,从而实现对原型开发系统的快速验证及优化。该系统与智能制造相结合,不仅能够提高生产过程的灵活性及可扩展性,还能极大程度缩短产品的研发周期,全面降低生产成本。

NURBS曲线在快速原型制造系统中的应用

大多数快速原型制造系统采用 STL 文件作为与 CAD系统之间的数据交换接口。但是 ,STL 文件是通过用一系列的三角片逼近实际零件表面而产生的 ,STL 文件本身及其创建过程均存在许多问题。要提高模型的精度 ,就必须增加三角片的数量 ,同时减小三角片的尺寸。这必然造成 STL 文件庞大 ,后续处理时间较长 ,而且易产生缺陷 ,使后续处理不能进行。针对上述问题 ,本文分析了 STL文件的不足 ,提出一种 CAD系统与 RPM系统之间新的数据交换方法。该方法对 CAD系统中的真实模型直接切片 ,将切片后所得到的轮廓数据作为 CAD系统与快速原型制造系统之间的数据交换接口。该切片算法已在“超人 2 0 0 0 CAD/ CAM”系统中实现 。

一种新的快速原型制造的信息化服务系统研究

针对快速原型制造(RPM)的信息化服务系统存在的不足,提出了一种新的RPM信息化服务系统,即在研究面向远程RPM的零件信息模型的基础上,建立了RPM的信息化服务系统,并进行了组成结构和功能的设计.采用Web服务及其支撑技术来设计远程RPM服务软件,同时给出了工作原理.基于Web服务的RPM时间预测实例验证了该方法的可行性,在现有的互联网结构上,实现了RPM信息化服务的B2B(BusinesstoBusiness)与B2C(BusinesstoCustomer)业务,提高了程序的重用性和开发效率,使开发成本降低了20%.

低成本快速原型制造控制系统的设计与研制

目前快速原型制造 (RPM)系统的价格非常昂贵 ,严重地影响了其推广应用的进度。影响 RPM成本的因素众多 ,本文只从 RPM控制系统出发 ,在保证控制系统性能的前提下 ,针对 RPM系统的特点 ,以综合成本最低为目标 ,提出了低成本 RPM控制系统的软硬件结构 ,讨论了低成本 RPM控制系统的设计和研制中所采用的一些关键技术。此低成本 RPM控制系统已经成功地应用在华中科技大学开发的低成本系列L OM和 SL S系统中 ,实际应用表明 :采用此 RPM低成本控制系统方案 ,可以使其成本比传统的控制方法降低一半左右 ;同时 ,也提高了控制系统的可靠性 ,工作性能也完全满足

基于软件芯片的快速原型制造系统软件设计方法

本文把软件芯片的概念引入快速原型制造(RPM)系统的软件设计之中,根据RPM系统软件结构的特点,对其进行了软件芯片划分,并论述了每个软件芯片的功能。以数控语言解释器软件芯片为例,详细地介绍了RPM系统软件芯片的研制过程。研究了如何用软件芯片构造RPM系统软件。

快速原型系统及快速工具制造技术

快速原型系统及快速工具制造技术南京东南大学机械工程系唐寅，易红，汤文成９０年代是信息时代，技术的发展愈来愈快。从知识的产生到知识应用之间的间隔也愈来愈短。如何利用这些技术以最短时间开发出高质量及用户能接受的新产品，已成为市场竞争的新焦点。而这新焦点的...

快速原型制造系统中切片数据拟合算法的研究

针对快速原型制造系统中广泛采用的立体光造型 (STL)标准本身的近似性给切片后所带来的固有误差 ,通过分析、比较常用的几种离散点序列拟合方法 ,结合快速成型系统的特殊性 ,提出了一种切实可行的拟合方案及其实现原理 。

快速原型制造的技术开发系统

在汽车零部件的快速生产中，快速原型翩造(RP)所涉及的不仅仅是速度．还要消除那些不曾预见到的、妨碍或中断生产的潜在问题。

正逆向混合设计和快速集成制造系统的研究与应用

从上海德尔福汽车空调系统有限公司产品开发的实际应用出发 ,提出了正逆向混合设计和快速集成制造系统的产品开发方法 ,并进行了应用研究 。

并行工程与快速原型制造技术

并行工程与快速原型制造技术已逐渐成为制造业的研究热点。本文介绍了并行工程与快速原型制造技术的特点及国内外研究现状。着重分析了并行工程中快速原型制造技术的实施。

工程实践训练中的快速原型制造技术

介绍了快速原型制造技术的原理和常用方法及其在工科院校开设本项训练内容的必要性 ,针对SAMM ZIPPYI型快速成型系统 ,介绍了成型系统的工作原理 ,并总结归纳了在计算机造型系统中生成工件的三维实体模型 ,再转化为快速成型系统可接受的 STL文件 ,直至在成型机上加工出实体的方法 ,为在工科院校中开设快速成型系统的工程训练项目作理论上的准备。

实现批量定制生产的工艺手段——基于快速原型的快速制造技术

基于离散堆积原理的快速原型技术已从获得原型的快速原型(Rapid Prototyping,简称RP)朝着获得零件/模具的快速制造(Rapid Manufacturing,简称RM)的方向发展,成为批量定制生产的主要工艺手段。

基于SLS快速原型的快速软模工艺与制造技术开发

快速成型技术（Papid prototyping,以下简称RP）自80年代问世以来,在成型系统,材料方面有了长足的进步,同时推动了快速制模（Papid Tooling,以下简称PT）和快速制造（Papid Manu-facturing,以下简称RM）的发展,90年代中末期是PR技术蓬勃发展的阶段。

基于片上系统的微处理器的快速原型环境及其应用

在过去的十几年里，微电子电路设计的快速发展使得电子晶体管的数量和时钟速度都得到大幅度的提高。现在成熟的纳米制造技术可让设计工程师们在一个芯片上放人数量众多的微处理器和协处理器。这些片上系统在减少了能源的消耗和嵌入式系统总制造费用的同时，也提高了系统执行的可靠性。

面向快速原型制造的数据模型简化处理

随着坐标测量设备的发展,获取海量包含被测物体更多细节的数据已非常方便,但复杂且冗余的数据模型既对计算机的存储容量、处理速度、绘制速度以及传输效率等提出很高的要求,又在一定程度上影响制造企业响应市场的快速性。研究快速原型制造的数据模型简化处理,首先,依据网格简化的特点,提出一种快速重建STL拓扑信息的新算法;然后,在总结现有三角形折叠简化算法简化过程的基础上,提出一种改进的基于三角形折叠的网格简化算法;最后,通过自行开发的数据模型简化处理系统实现该算法,并例举示例进行验证。实验结果表明,所提出的简化算法能够很好地简化光滑平坦区域,同时对曲率变化较大的局部区域简化效果也比较明显。

快速原型制造中的数控加工容许速度

对快速原型制造中的数控加工容许速度进行了研究 ,运用泛灰色不确定性系统理论 ,建立了加工容许速度与加工半径的不确定性系统优化模型USMO— 1,给出了精度检验方法。编制了MATLAB程序 ,给出了处理实例 ,并与各种模型进行了比较。该模型不仅适合于等间距建模 ,也适合于非等间距建模 ,具有精度高、使用简便等特点 ,值得在快速原型制造中推广使用。

基于系统集成的快速制造系统

本文介绍一种以系统集成为基础的产品快速制造系统 ,利用反向工程实现产品的快速建模 ,通过并行设计对产品实行优化 ,最后通过快速原型制造生产出成品 ,同时也探讨了实现该系统各环节的关键技术。

面向产品快速开发的RP&M网络化服务集成系统

为了提升广大中小企业的新产品快速开发能力和速度,研究和开发了RP&M网络化服务集成系统。针对该系统,提出了一种全新的RP&M网络化服务集成系统的框架;阐述了它的工作流程和功能模块的详细设计:深入论述了系统关键技术的实现。通过对该系统中的技术信息平台、电子商务平台、制造服务平台的紧密集成,在远程用户、服务中心和协同制造企业建立一个协同生产制造的环境,实现制造资源的共享和技术资源的优势互补。众多的应用案例表明,该系统对加快中小企业的新产品快速开发具有很高的潜能。该系统的实现体现了当前企业策略和制造组织结构的基本转变。