兼顾模锻、等温锻、自由锻的重型多功能液压机结构设计概述

大型难变形锻件在生产制造过程中需经过自由锻开坯、模锻或等温锻造成形。该多功能液压机为主要面向航空、航天、军工等领域高端锻件成形,并针对小批量、定制化产品而专门设计的锻造液压机。本文主要从设备的机械结构上对兼顾模锻、等温锻、自由锻重型多功能液压机进行阐述,说明了对于两种工艺相结合的主要设计思路。所述思路和方法可为设计者提供设计参考及具体思路,也可以为万吨级锻造装备提供一些数据支撑以及相应设计意见。

6000 t多功能液压机结构概述与建模分析

基于研究回转体构件在多工位自由锻造过程中的锻造工艺,以多功能液压机为例,设计时充分考虑了对客户各种模具的适应性和精度要求及设备刚度与模具刚度对工件的影响,以有限元分析软件ANSYS为工具,通过三维建模,对整体机架进行有限元模型分析。通过分析机架的应力和位移分布规律,并对其强度和刚度进行校核,对机身结构进行优化改进,找到符合客户工艺要求的方案。

Y2500×5000多功能液压机的研制开发

为了降低成本提高设备利用率而研制开发的多功能液压机产品。主要介绍其结构特点、技术参数、工作原理、强度计算等。

一种多功能锻造液压机的控制系统与控制方法

近年锻造行业的快速发展,对锻件的要求越来越高,对锻造压机也提出了各种挑战,多功能锻造液压机应运而生,即在同一台液压机上实现铝合金、镁合金、钛合金和高温合金等制件的自由锻造、精密挤压锻造和等温锻造三种锻造工艺。本文主要对多功能液压机的控制系统与控制方法进行阐述。

多功能高速“三动”液压机

金属制品已经渗透到人类生活的每一部分，人们对金属制品的制造工艺要求也越来越高，与之相应的金属加工．金属成形机械也得到了全面发展，作为其中的代表之一，大型多功能高速“三动”液压机开始应用于汽车制造中，在更改生产工艺而不增加设备投资的前提下有效提高了产能。

基于ANSYS的3 000 t多功能等温锻造压机机身有限元分析

按照用户的实际需求及零件工艺特性,设计出符合要求的设备方案,并设计出三维模型。主要采用三维软件SolidWorks对3000 t多功能等温锻造压机机身结构进行建模,并利用有限元分析软件ANSYS分析优化了液压机的机身结构,设计出满足用户使用要求的锻造设备并为该类多功能锻造液压机的快速设计提供了参考和借鉴。

3000 t多功能等温锻造压机整体设计

随着市场竞争越来越激烈,锻件品种越来越繁杂,小批量、多品种成为趋势。用户购买一个设备的目的就是想让其能够锻造出多种锻件,增加其适用范围,实现一机多用,这样就能投入最小、产出最大,并且快速适应市场的变化,这样就要求从用户的利益出发设计出满足用户工艺的锻造设备,性能和性价比最优。通过对多功能压机的结构介绍,也为后续设计提供基础设计依据,便于后续的快速设计。