大斜度井多功能管柱的研制与应用

浅海公司大量采用大斜度井 ,进行平台式开发 ,井眼斜度大、轨迹长 ,抽油杆柱与油管之间发生偏磨导致杆管严重磨损 ,影响油井正常生产。产生的金属碎屑经沉积与井筒内杂质集结成硬度很大的硬块 ,直接造成卡泵等生产事故。针对这一问题 ,研制了抽油杆旋转器及斜井泵磁性保护器 ,配置成功大斜度井多功能生产管柱 ,经现场应用 ,取得了较好的效果 。

碳酸盐岩易喷易漏井多功能管柱配置技术

西部油田碳酸盐岩勘探区域普遍具有压力窗口窄、易漏易喷的特点，同时地层流体内伴生高浓度H2S，由于固井难度大，一般多采用裸眼完井方式，试油作业期间面临的井控与人员伤害风险较高。为提高井控安全，缩短试油周期，降低勘探开发成本，经过试油技术人员不断探索，采取国外引进与自主开发相结合的模式，研制了一系列配套工具，设计出适用于不同井况的施工管柱，并在现场应用成功，开辟了碳酸盐岩易喷易漏井新的试油完井思路。

大斜度井多功能管柱的研制与应用

针对辽河油田浅海公司目前大量采用大斜度井,进行平台式开发,暴露出井眼轨迹长,井斜度大,轨迹复杂,抽油杆柱与油管之间直接发生摩擦导致杆管严重磨损,偏磨严重,严重影响油井正常生产,由于管杆严重磨损,产生的金属碎屑经沉积及井筒内杂质的集结,集结成硬度很大的硬块,直接造成卡泵等生产事故。针对这一问题,我们研制了抽油杆旋转工艺及斜井泵磁性保护器等技术,成功研制出了大斜度井多功能生产管柱,经现场应用,取得了较好的效果,解决了这一生产难题。在此基础上,配套运用小泵深抽和减载深抽工艺技术,较好地解决了低渗、低压、低产油井的深抽问题,为寻找低产油井的合理开发提供了一种有效途径。

多功能采油管柱的研究与应用

针对机械洗井阀热洗工艺采用皮碗密封机构,在下井过程中易造成损伤,有效期短,污染地层,卡瓦锚施工操作难度大,事故率高等问题,研制了多功能采油管柱。该管柱由油管+安全平衡阀+防砂锚+油管+抽油泵+投杆式泄油器+热洗开关+油管+温控封隔器+底部球座+油管+筛管等组成,工作时根据油井数据及井下温度,选择相应额定膨胀温度的温控封隔器下入井内,温控元件吸收油层热能产生膨胀,压缩胶筒,完成封隔器坐封。QC29井下入该管柱后,日产液11.8t,日产油5.6t,泵效提高了26.3%。

多功能采油管柱的研究与应用

传统应用的采油管柱具有很多的劣势,比如容易污染地层,应用的时间比较短,整体的操作难度比较大,而且还时常出现故障,因此改善传统的管柱,十分必要。有关学者经过大量的研究表明,引用多功能采油管柱不仅能够避免上述问题,还能够提高泵效。本文主要通过对多功能采油管柱技术研究,着重探讨了多功能采油管柱的现实应用,希望能够提供借鉴。

井下多效管柱

井下多效管柱主要由接头筒体、固定凡尔、活动柱塞、PT胶筒托套、锥体、卡瓦、支杆、卡瓦体、心轴、下接头等组成,其工作原理分座封和解封两部分。该管柱适用于稠油或稀油中高含砂、高含蜡油井,尤其适用于普通泵无法采油或砂卡检泵频繁的油井、油层上部套管漏失及低产能的油井。