铝电解多功能起重机打壳四连杆机构破坏分析及改进措施

铝电解多功能起重机打壳四连杆打壳机构在高频下工作,由于机构设计的不合理性,可能导致机构零部件的共振问题。为此,采用有限元理论及动力学模态理论对实际工程问题进行研究分析,寻找出问题产生的根源,并提出改进措施,经理论分析和实践证明,方案实用性好。

铝电解多功能起重机电控系统防热研究

本文分析了铝电解车间热场产生方式、多功能起重机电控系统结构以及热场的传播方式,说明了电控系统主要元器件在热场下的使用要求以及受影响时发生的具体故障,阐述了颜色对热辐射的影响,并从结构、涂层、冷却系统等方面提出了一种高效的电控设备防热系统。

三梁式铝电解多功能起重机桥架结构分析计算

本文从出铝量大于32t国内三梁式铝电解多功能起重机的桥架结构出发,就影响电解多功能起重机的桥架布局和车轮垂直轮压及驱动装置位置的确定等几方面进行探索研究,用简易的快速的方法对上述问题进行理论分析和计算,通过对起重机机械结构和几何参数设计的优化,大胆地推出了一种结构稳定、受力均匀,运行平稳,使用方便的三梁式铝电解多功能起重机的桥架结构。

铝电解多功能起重机小车架焊接过程研究

铝电解多功能起重机是铝厂预焙阳极铝电解生产专用的机械化操作设备。它一般包大车部、出铝小车、工具小车及气动系统等。其中出铝小车是多功能机组大车部中重要部件,小车架作为出铝小车的组成部件,因其在焊接过程中易产生焊接变形,影响电解铝多功能机组的生产制造。本文主要对小车架生产制造出现的问题进行分析,并针对问题提出了相应的解决方案,以达到控制焊接质量目的。

浅谈铝电解多功能起重机样机的机构设计在型式试验中的实际应用

铝电解多功能起重机(机组)是制铝工业企业的重要装备,也是国家按照特种设备管理的特殊设备。本文论述了其样机型式试验应必须遵循的技术规范标准,叙述了样机的技术文件资料和各项安全技术性能指标应达到的型式试验复核测试项目的检验标准,论述了样机的机构设计参数、主要材料配套件和重要零部件的计算与选择的重要性和必要性。

铝电解多功能起重机卷扬机构参数选择分析

本文针对电解铝行业32 t铝电解多功能起重机卷扬机构主要部件参数进行计算,同时对电解铝多粉尘、强磁场、强腐蚀气体环境下的卷扬机构选型和选型注意事项进行了分析和总结,确保卷扬机构运行平稳,从而保证整机的正常运行。

500kA铝电解多功能起重机关键部件的分析优化

本文结合有限元软件ANSYS对铝电解多功能机组的主梁、出铝小车移动架和工具小车回转支撑等主要部件进行了有限元结构分析。根据工具小车回转支撑的计算结果,对铝电解多功能起重机工具小车横梁的上下盖板厚度进行分析优化,可以找到既满足设计要求又充分降低成本的盖板厚度值,很大程度上缩短了设计时间,提高了设计的效率,压缩了研发的周期。

铝电解起重机主梁焊接组立专用工装设计

经过多年的实践摸索和现场组立焊接经验的积累,研发设计了一套用于主梁焊接组立使用的新型专用工装,该专用工装解决了以往主梁生产效率低、尺寸精度质量差、安全性差、劳动强度大的落后生产方式,满足主梁拱度、主梁扭曲值、主梁腹板垂直度、主梁水平旁弯值等工艺要求,为铝电解多功能起重机主梁生产提供了质量保障。

浅谈遥控控制方式下的起重机状态显示方案

目前铝电解多功能起重机采用地面遥控器操作时操作人员无法了解起重机状态和故障报警信息,存在较大的安全风险。针对上述问题提出了三种解决方案,一种为Ethernet/IP总线协议的机载LED状态显示屏,一种为LED状态字灯组,最后一种为遥控器自带LCD显示屏;分析了三种显示策略的优劣性,对起重机设计和使用单位在采用遥控器操作时的状态显示方案选择有很好的指导意义。

新型铝电解多功能机组桥架装配专用治具设计

本文针对过去铝电解多功能起重机桥架装配过程中出现的各种弊端,经过多年的实践摸索和现场装配经验的积累,通过改进原设计治具结构,优化结构设计方案,研发设计了一套用于桥架装配使用的新型专用治具,该专用治具采用特殊框架结构形式,解决了以往天车桥架装配效率低、装配质量差、安全性差的落后装配方式,满足桥架装配平面度、各梁间平行度、端梁直线度、端梁与主梁间垂直度等工艺要求,为铝电解多功能起重机桥架装配提供了质量保障。

浅析电液伺服系统在铝电解多功能起重机的应用

铝电解多功能起重机在工具回转、阳极更换、打壳升降中存在系统运行不平稳、定位不精确等问题,采用电液伺服控制系统可优化其系统性能。

大吨位双梁铝电解天车关键件有限元分析

文章针对32T双梁铝电解多功能起重机的结构改进后,对主梁、端梁、出铝小车垂直导向架等主要结构件设计参数导入ANSYS软件后,分析其强度和刚度,从计算结果可以看出,32T双梁铝电解多功能起重机的整体设计方案是可靠的。由于该方案与传统设计相比减少了一根主梁,出铝小车结构也发生了变化,整机自重减轻大约20吨,同时整机外形宽度也由14.5米缩小到12.6米,此参数的变化可直接减少用户设备购买资金和土建资金的投入,可大大增加企业市场竞争力。

电解槽罩板装卸装置的设计研究

电解槽罩板装卸装置是安装在铝电解多功能起重机上的辅助生产装置。文中阐述了该装置设计研究的重要性,介绍了国内外的研究现状及目前槽罩板的结构形状。文中以一种结构的槽罩板为基础,并综合考虑其他槽罩板的形状进行了设计研究,介绍了该装置的设计方案,详细地说明了该装置的布置形式及结构组成,并对各组成部分的功能及特点进行了分析论述。文中详尽的阐述了电解槽罩板装卸装置的工作原理及工作过程,对夹具装置中关键部件支撑弹簧进行了设计计算,确保了其强度、稳定性及功能。

32 t双梁电解天车出铝车结构设计

本文提出32t起重量的铝电解多功能起重机的双梁结构,并以常规铝电解多功能起重机项目参数为依托,开展大胆想象同时进行结构设计和相应配套件选型工作。双梁铝电解多功能起重机即在一根主梁上偏挂一台出铝小车。此参数的变化可直接减少用户设备购买资金和土建资金的投入,可大大增加企业市场竞争力。

下料装置结构设计及效益计算

本文阐述了原下料装置结构在工作中容易出现的问题。受到电解车上下标高限制,下料阀的体积略显庞大;焊接结构的异形下料阀箱体和复杂的传动机构给一线生产带来一定难度;简单的控制功能在使用中略显不足;整体的生产制造成本较高等一系列问题。本文提出将为下料装置更换一种新结构的下料阀,解决原结构的一切问题的基础上降低成本,从而提高经济效益,为铝电解多功能起重机的升级换代奠定基础。

水平捞渣装置的结构及工作原理

捞渣装置是铝电解多功能起重机工具小车中的重要工具,承担着更换阳极操作中对电解槽阳极坑中电解质结块及残渣的清理工作。水平捞渣装置具有水平捞取功能,能够彻底清理阳极坑中的残渣,同时可以重力自锁。本文介绍两种水平捞渣装置的结构,并分析其工作原理。