鲁棒多变量技术在I／A DCS中的设计与应用

一概述 自上世纪80年代初．DCS在炼油装置应用以来，已经在工业生产过程中得到了广泛应用，并取得了较大的经济效益，然而绝大多数DCS只是取代了常规仪表的控制模式，其高级功能还没有完全发挥出来。随着炼油化工的发展，在变量众多、关系紧密的生产过程和产品质量要求苛刻的情况下，常规控制往往无法满足工艺过程的要求，

近红外光谱法结合多变量校正技术快速分析酒中乙醇含量

提出了将近红外光谱法同多变量校正技术相结合、快速非破坏分析酒中乙醇含量的方法.研究了系列乙醇水溶液的吸收光谱、导数光谱的光谱特征,比较了多元线性回归和主成分回归处理光谱数据的准确程度.

多变量预测控制技术在煤化工企业的应用

多变量预测控制技术作为目前世界上最先进的控制技术之一,可保证煤化工装置平稳运行、降低能耗、提高产品质量和收率,该技术的成功应用无疑对煤化工企业缓解压力有很大帮助。介绍了多变量预测控制技术及其在煤化工合成氨系统中的应用。

鲁棒性多变量预测控制技术的研究和应用

针对时变性强、强耦合和大时滞等过程控制问题,介绍多变量预测控制的一种应用-鲁棒性多变量预测控制技术(RMPCT)的特点及其模型算法,并且论述了预测控制在系统辨识的方面的应用;同时,对软测量仪表的计算误差进行了分析,并根据不同的原因建立了相应的校正模型。用先进控制可以极大地提高石油化工装置的技术水平和经济效益。而作为先进控制核心的系统辨识问题已成为控制系统研究的热点问题。

多变量模型预估控制技术在FCC分馏塔中的应用

阐述Honeywell公司的鲁棒多变量模型预测控制技术（RMPCT）的特性和控制方法，探讨了在催化裂化装置分馏塔中采用此项技术的设计方法和实施过程，并给出了应用结果。

MVT——多变量测试技术

集思广益是企业创新的一种有效途径,但是可行建议的快速甄别和有效实施,却成为摆在管理者面前的一道难题。新兴的MVT(MultivariableTesting)技术被认为恰恰解决了这道难题。

基于多变量统计技术故障诊断方法的研究

为了更好地监视锅炉机组的重要运行参数,研究了基于主元分析方法的火电厂生产过程故障诊断。以火电厂的汽温控制系统为例阐述了该方法的检测诊断过程,仿真结果表明了该方法的有效性;同时也说明基于多变量统计技术的故障诊断方法可以有效地监控单元制机组的生产过程,对电厂的安全与经济运行有着重大意义。

鲁棒多变量预估控制技术在合成氨装置中的应用

介绍了鲁棒多变量预估控制技术的工作原理及特点,阐述了合成氨装置先进控制系统的安装、测试以及运行效果。实际运行情况表明,先进控制系统提高了装置的控制平稳率和重要指标控制的稳定性,达到了预期效果。

鲁棒多变量预测控制技术在常减压装置上的应用

介绍了鲁棒多变量预测控制技术在常减压装置上的应用情况。这一先进工艺控制技术投用以后,产品质量控制稳定性、产品收率以及经济效益均有提高。

利用RMPCT技术实施对液面的非线性控制

在一些较为复杂的石油化工生产过程中 ,常规控制方法对部分控制对象难以获得满意的控制效果。现举例介绍采用鲁棒性多变量预估控制技术 (RMPCT)实施罐 (塔 )液面非线性控制的方法 。

先进控制技术是提高石油化工企业经济效益的有效途径

文章对先进控制技术的发展进行了分析,并结合实际阐述了先进控制技术在石油化工企业的应用情况,提出了进一步应用的建议。

预测控制技术在丁二烯精制单元的应用

针对乙腈法抽提丁二烯装置精制单元生产过程中存在的控制难点,在DCS常规控制系统基础上,采用高级多变量鲁棒预测控制软件建立先进控制系统。应用后改善了生产过程的操作平稳性,提高了丁二烯收率,降低了单位生产能耗。

先进控制技术在常减压装置的应用

以大庆石化总厂第3套常减压装置(CDU)实施先进控制为应用背景,深入浅出地介绍了石油加工装置先进控制(APC)的基本原理及其应用实施过程,指出了先进控制技术是改造传统产业的一项高新技术,在石油加工装置(如CDU,RFCC)实施先进控制可以稳定生产,大幅度地降低生产成本,可为企业带来巨大的经济效益。是今后流程行业应大力推广的重大技术措施之一。

先进控制技术在南蒸馏装置的应用

原油蒸馏装置是炼油厂原油加工的龙头装置,由于具有强耦合、非线性、大时滞及干扰不可测等特性,常规的PID控制很难保证所有的被控变量始终稳定在其允许的范围内。针对这一问题,以锦西石化分公司南蒸馏装置为对象,研究了先进控制技术在常减压装置上的应用。该技术采用HONEYWELL的多变量鲁棒预估技术(RMPCT)控制器和最小二乘(PLS)的软仪表技术,主要包括:基于PLS的软仪表开发、常压炉和减压炉出口温度先进控制、初馏塔/常压塔和减压塔的产品质量或关键变量实现多变量协调控制。实际运行结果表明,采用先进控制技术可有效提高装置的平稳率,实现卡边控制,达到节能降耗的目的,为进一步提高效益创造条件。

先进控制技术在生产装置中的应用

重点介绍先进控制技术在生产装置中的应用,主要以焦化装置为例。通过对先控技术的简介及说明,详细阐述了先控技术的应用效果,并通过实际应用后的效果对比,阐明先控技术在当今工艺生产中是一项非常成熟的控制技术。

经济林多点源根际滴灌装置的集成应用研究

经济林主根系垂直生长深,侧根水平阔展面积大,单点元地面滴灌水量很少能够入渗到根系的主要分布层,传统渗灌滴头易堵塞。为了解决滴灌水直接输送根际技术问题,开发研制了一种可将滴头单独埋于地下滴灌的多点源根际滴灌装置,文中对抗堵塞、易维修、多变量技术原理,传统滴头的连接方法改进,多点源根际滴灌技术组合集成,田间实施技术和不同灌溉效益等进行了论述。经山地红枣不同灌溉试验证明,滴灌和单点元、多点源根际滴灌产量比不灌溉分别增产10 375、12 445和12 530kg/hm2;滴灌WUE提高50%,单点元和多点源根际滴灌分别提高57.1%、58.8%,净收入与地表滴灌比分别增加10 958和13 550.0元/hm2。滴灌、根际滴灌使用折旧期分别为8a、12a。

基于聚类分析和状态估计的制粉系统故障预警

状态监测可大大降低发电设备的维护成本。将基于非线性状态估计的状态监测方法用于发电机组制粉系统。采用一种改进的内存矩阵的构造方法,能够很好地覆盖制粉系统的正常运行空间。当估计的模型和实际测量值之间相差很大时表明状态异常。通过提取正常工况下的监测参数的聚类中心,计算估计值与聚类中心的相似性测度值,确定风机工作状态。根据国内某机组某直吹式制粉系统的实时数据验证,仿真结果表明此方法可以有效地实现早期故障预警。

RMPCT在常减压装置应用的误差研究

在深入理解和掌握RMPCT先进控制技术的基础上,从工艺原理和装置的生产特点入手,根据软测量仪表误差产生原因的不同,建立了一个含有多重校正模型的误差校正系统。投用以后提高了软测量仪表的准确性和RMPCT控制器的投用质量,为提高产品质量、降低原油加工成本和谋求装置的最佳经济效益提供了保证。

先进控制在常减压蒸馏装置的应用及研讨

在某常减压蒸馏装置上实施了控制策略制定、阶跃测试、模型辨识等先进控制技术。尽管控制平稳度整体提高,但仍存在常一线温度调节速度慢、中段回流调节影响常压塔的平稳运行等问题。通过调整变量设置、参数设定,使控制器更加适用于实际生产,提高了投用率。在原油劣质化的大背景下,控制器的鲁棒性仍有待提高。文章就多原油油种加工条件下,如何进一步改善控制器性能,以适应原油性质的频繁变化,进行了讨论。