常压蒸馏塔的多变量预估控制

针对兰州炼油厂二套常减压装置常压蒸馏塔 ,采样先进的多变量预估控制器实现产品质量和实时优化控制 ,根据控制器在现场的实际投运表明 ,多变量预估控制器IDCOM能成功地解决过程模型的大时滞和多变量间具有强关联作用等控制应用难题 ,控制效果是显著的 .

兰炼常压蒸馏塔的多变量预估控制

对兰州炼油化工总厂二套常减压装置常压蒸馏塔采用美国Ｓｅｔｐｏｉｎｔ公司的多变量预估控制器ＩＤＣＯＭ实现产品质量和实时优化控制做了介绍，并根据控制器在现场的实际投用情况。

常压蒸馏塔的多变量预估控制

针对兰州炼油厂二套常减压装置常压蒸馏塔，采用先进的多变量预估控制器实现产品质量和实时优化控制．根据控制器在现场的实际投运表明，多变量预估控制器ＩＤＣＯＭ能成功地解决过程模型的大时滞和多个变量间具有强关联作用等控制应用难题．

鲁棒多变量预估控制技术在合成氨装置中的应用

介绍了鲁棒多变量预估控制技术的工作原理及特点,阐述了合成氨装置先进控制系统的安装、测试以及运行效果。实际运行情况表明,先进控制系统提高了装置的控制平稳率和重要指标控制的稳定性,达到了预期效果。

多变量模型预估控制技术在FCC分馏塔中的应用

阐述Honeywell公司的鲁棒多变量模型预测控制技术（RMPCT）的特性和控制方法，探讨了在催化裂化装置分馏塔中采用此项技术的设计方法和实施过程，并给出了应用结果。

鲁棒多变量预估技术在常减压装置的应用

介绍了鲁棒多变量预估控制技术 (RMPCT)在上海石化公司 1 # 常减压装置上的应用情况。RMPCT的控制系统由多变量控制器、工艺计算软件包、中间调节器等部分组成。对RMPCT应用前后的情况进行对比表明 :该技术的应用提高了操作平稳性、产品收率及质量 ,同时还提高了装置的自动化控制水平 。

先进控制在某连续重整-芳烃抽提联合装置中的应用

介绍了先进控制技术在兰州石化公司连续催化重整-芳烃联合装置上成功应用的情况,通过优化各系统工艺操作条件,不仅提高了装置的运行平稳率和产品合格率,而且达到了提高三苯收率、降低运行费用之目的,实施先进控制后,该装置经济效益显著增加。

DMCplus先进控制技术在吸收稳定单元上的应用

介绍了运用AspenTech公司的动态矩阵控制 (DMCplus)技术 ,通过现场阶跃测试获取装置的动态数学模型 ,并运用AspenTech公司的质量计算软件包与产品质量指标数据校正相结合等手段 ,使DMCplus控制器在吸收稳定单元上顺利投用成功。运行表明 ,先进控制能够克服装置及设备的瓶颈 ,保证装置的平稳运行 。

先进控制技术在连续重整和抽提装置中的应用

介绍鲁棒多变量预估控制技术 (RMPCT)在金陵石化公司炼油厂连续重整和抽提装置上的应用情况。系统包括预处理、加权平均温度 (WATT)、反应深度、稳定、二甲苯等单元的 5个多变量控制器。系统运行以来 ,邻二甲苯收率提高 2 84% ,汽油的 10 %点温度下降 1 42℃ ;WAIT下降 ,液收提高 1 3% ,氢纯度提高 5 1% ,催化剂残炭下降 1 8%。C 10 1塔底的 10 %点温度下降 3 4℃ ,回流量下降 4t/h ,能耗下降两个单位 ,增加效益 35 6万元

先进控制在常减压蒸馏装置的应用及研讨

在某常减压蒸馏装置上实施了控制策略制定、阶跃测试、模型辨识等先进控制技术。尽管控制平稳度整体提高,但仍存在常一线温度调节速度慢、中段回流调节影响常压塔的平稳运行等问题。通过调整变量设置、参数设定,使控制器更加适用于实际生产,提高了投用率。在原油劣质化的大背景下,控制器的鲁棒性仍有待提高。文章就多原油油种加工条件下,如何进一步改善控制器性能,以适应原油性质的频繁变化,进行了讨论。

RMPCT先进控制在延迟焦化装置的应用

先进控制技术近年来已经得到了广泛的应用。通过对延迟焦化工艺流程以及操作规程的分析研究,采用Honeywell RMPCT先进控制技术在延迟焦化装置构造两个先进控制器,并成功应用。先进控制的应用取得了显著的效果,改善和优化了分流塔的操作,提高了产品收率。

国外先进控制软件在连续重整装置的应用

广洲石油化工总厂40万t/a连续重整装置采用美国设点公司（Setpoint)的多变量预估控制技术和环球油品公司（UOP）的辛烷值模型以及西雷公司（Heaistics Inc)的ONSOPEC工控软件作为控制过程的数据接口平台，实现了与TDC3000集散系统的联接，并组成相应的先进控制系统。实施先进控制后，主要取得下列几项效果；（1）提高了辛烷值的控制准确度，减少了汽油辛烷值的波动范围；（2）平稳地降低了反应压力，提高了液体收率；（3）降低了反应氢油比，减少了能量消耗；（4）提高了装置的处理能力和操作安全性。

先进控制技术在炼油装置中的应用

介绍了先进控制技术在国内炼油装置中应用的新进展。在石油加工装置(如常减压、催化裂化、延迟焦化等)实施先进控制可以稳定生产,大幅度地降低生产成本,可为企业带来巨大的经济效益,是今后石化行业应大力推广的重大技术措施之一。

先进控制技术在加氢裂化装置的应用

介绍了HoneywellHi Spec公司的鲁棒多变量预估控制技术在齐鲁石油化工公司胜利炼油厂加氢裂化装置的应用情况。通过现场阶跃测试获取装置的动态数学模型 ,结合分馏工艺计算软件包、支路平衡控制、非线性液位控制和质量点数据校正等辅助手段 ,消除装置的“瓶颈” ,从而保证装置的平稳安全运行 ,获得良好的经济效益。

利用RMPCT技术实施对液面的非线性控制

在一些较为复杂的石油化工生产过程中 ,常规控制方法对部分控制对象难以获得满意的控制效果。现举例介绍采用鲁棒性多变量预估控制技术 (RMPCT)实施罐 (塔 )液面非线性控制的方法 。

先进控制技术在常减压装置的应用

探讨了在常减压装置上实施先进控制的主要设计思想,RMPCT多变量预估控制器的技术特点以及实施的基本条件及策略。并重点介绍了常减压蒸馏装置多变量预估控制器、软仪表的设计方法,DCS接口通讯及工程实施要点。

先进控制技术在常减压装置的应用

介绍了先进控制技术在兰州石化公司5 Mt/a常减压装置上的应用情况,阐述了控制器开发过程的要点。通过采用多变量控制手段来实现工艺控制目的,不仅提高了装置的运行平稳率,而且能够卡边进行操作,达到了提高目标产品收率和装置节能降耗的目的。

先进控制技术及其在乙烯装置上的应用

介绍了先进控制和优化技术所实现的主要功能和技术要点,阐述了在乙烯装置上应用的方法和策略,为乙烯装置实施先进控制提供借鉴。

先进控制在聚乙烯装置中的应用

介绍了在聚乙烯装置中应用先进控制 (APC)的目的、方法、内容、步骤及效果 ,并介绍了实施中技术难题的解决方法 。

先进控制技术在常减压装置的应用

以大庆石化总厂第3套常减压装置(CDU)实施先进控制为应用背景,深入浅出地介绍了石油加工装置先进控制(APC)的基本原理及其应用实施过程,指出了先进控制技术是改造传统产业的一项高新技术,在石油加工装置(如CDU,RFCC)实施先进控制可以稳定生产,大幅度地降低生产成本,可为企业带来巨大的经济效益。是今后流程行业应大力推广的重大技术措施之一。