多品种小批量精益生产方式适应性分析

精益生产方式是在丰田生产方式基础上发展起来的一种强调彻底消除浪费、减低成本和持续改善的准时化生产方式。其目的是通过流程整体优化与持续改进,均衡物流,高效利用资源,最大限度消除浪费,降低成本,缩短周期,以最少的投入向顾客提供最完美价值的目的。

对多品种、小批量生产方式的反思

本文指出国内不少企业(管理者)对“多品种、小批量”生产理解上的误区。通过对当前国内企业竞争环境的分析,总结国内外成功企业经验,运用“卡贝定律”和“80/20法则”,建议我国制造企业采用“精简品种、增加批量”的策略,并论述了其优点和实施办法。

制造业生产方式变革对组织激励的影响

制造业的生产方式经历了三次大的变革 :手工作坊生产方式 ;大批大量生产方式 ;柔性的多品种变批量生产方式。在不同生产方式下 ,组织的关系结构不同 ,组织成员的理性表现形式也不同 ,这直接影响组织激励方式和激励机制。在手工作坊生产方式下 ,组织激励主要是通过管理者和被管理者之间的感应达成目的的 ;在大批大量生产方式下 ,组织激励主要是通过契约关系达成目的的 ;在柔性的多品种变批量生产方式下 ,组织激励主要是利用竞争机制达成目的的。本文以对不同生产方式下组织的关系结构的分析为基础 ,探讨制造业生产方式的变革对组织激励的影响。

多品种变批量产品自动化生产线高效加工技术

以两条自动化生产线为基础,阐述了生产线加工中零件种类多状态复杂、单工序加工时间少、品种变换频繁及生产线运行节拍卡顿不流畅等情况,并分析导致数控机床利用率低、生产线效率低下的主要原因;基于制造痛点创新研究了多品种变批量产品在生产线高效加工技术,实现了自动化智能生产线的高效加工和设备利用率最大化,对于发展智能制造技术、构建自动生产线和落实智能制造在生产中的应用具有较好的参考价值。

新兴多品种大批量生产方式催生机床运动方式新革命——工件送进式机床的新发展

随着对汽车节能、环保、安全要求越来越高．以及日新月异的技术进步．汽车零部件新品推出速度越来越快。在此背景下，近几年来，汽车零部件生产方式发生了革命性变革。新兴的多品种大批量生产方式对制造技术提出了严峻挑战．目标是集高柔性与高效率于一身。目前．高效柔性自动线（FTL）是主要应对方案，也是现代发动机制造的主体生产线。但是其价格昂贵（通常需人民币亿元以上）、占地面积大、对物流系统和专用夹具要求高．使得绝大多数汽车零部件多品种大批量生产．望而却步。近来笔者访问美国、瑞典时发现了两种工件送进式机床．给我们开拓了全新思路。

新兴多品种大批量生产方式催生机床运动方式新革命——试述工件送进式机床的新发展

随着对汽车节能、环保、安全要求越来越高以及日新月异的技术进步,新兴的多品种大批量生产方式对制造技术提出了严峻挑战——目标是集高柔性与高效率于一身。但目前作为主要应对方案的高效柔性自动线(FTL)高昂的价格、大的占地面积以及对物流系统和专用夹具的高要求,使得绝大多数汽车零部件多品种大批量生产望而却步。近期,中国汽车工程学会装备部部长陈长年先生访问美国、瑞典时发现了两种工件送进式机床,他认为对思路开拓很有帮助。本期特刊出该文,以飨读者。

论精益生产在多品种小批量生产方式中的应用

随着消费者对产品个性化追求的日益盛行,传统的大规模生产逐渐被多品种小批量生产所取代。针对多品种小批量生产方式的特点及存在的问题,导入精益生产的思想,并为精益生产在多品种小批量生产方式中的应用提出对策。

多品种小批量生产方式中精益生产的应用

文章介绍了目前我国多品种小批量生产的特点及发展现状,并对精益生产思想进行了简单阐述,在此基础上着重分析了这种生产方式在制造业经营管理流程中的优化应用。

浅论"多品种,小批量"生产方式下的质量管理

本文就市场经济环境下，多品种，小批量生产方式的形成背景和特点作了浅述讨论，进而就其质量管理的基本模式和具体实施方法进行了初步探讨。

浅谈精益生产方式在多品种小批量生产中局限性

本文在研究精益生产方式优势的基础上,对其在轨道装备制造业多品种小批量生产中的局限性进行深入探讨,发现精益生产方式精益生产多适用于成熟工业、大批量生产、选装性有限、技术变更少、均衡生产计划的生产环境,难以适应产量大幅变动以及生产品种的频繁动态调整的情况.

面向多品种变批量生产的MES技术研究

针对军工企业研产混线生产中存在的管理问题,提出了建立适应多品种变批量生产的MES系统的解决途径。介绍了有针对性的解决措施、以作业计划管理为主线的MES系统的主要功能模型、软件系统的组成及各模块的功能,并简要介绍了系统的实际应用运行情况。

多品种变批量产品智能生产线应用框架

为推动智能制造技术在多品种变批量产品生产中的应用,研究了智能生产线的应用框架,提出了智能生产线的应用流程和体系架构,梳理了重点内容和关键技术,对于发展智能制造技术、构建智能生产线和落实智能制造在生产中的应用具有较好的参考价值。

多品种变批量数控生产中快速装夹应用技术

针对多品种变批量高效数控加工的生产特点,结合加工设备生产情况和生产线的要求,采用先进的快速定位和柔性装夹方式已经成为一项备受关注的应用技术。通过基于零点定位技术的快换工装系统,结合柔性夹具设计理念,可减少机床因装夹导致的停机时间,实现加工机床或生产线生产周期内连续运转,从整体上提高生产效率,降低成本。重点介绍了零点定位系统及柔性夹具的先进技术及最新应用进展,结合企业实际需求,对柔性夹具等先进装夹技术的后续发展方向提出若干建议。

多品种变批量拉链生产计划优化方法研究

针对多品种变批量特性的拉链生产,设计其生产计划模型和优化方法并进行仿真实验。设计生产计划模型步骤分为两步:首先确定多品种变批量产品分成子批后的生产序列;然后提出确定子批序列的生产计划模型。根据生产计划模型,提出一种多种群遗传算法求解该模型,最后进行仿真实验并进行结果分析,验证算法的有效性,实现生产计划优化。

技术进步是否一定导致生产的小批量——日本学者对A·托夫勒“小批量、多品种”生产论点的批判

A·托夫勒的《第三次浪潮》认为现代生产的特点是“小批量、多品种”。认为十九世纪以来的重化学工业依靠的是旨在实现大规模生产利益的硬技术,是资源和能源多浪费型的技术。与此相对比,现代的尖端技术是柔软的,适合于实现高精度产品微型化即小型化和小批量化。他还认为由于技术和信息领域发生的巨大变化,我们正在急剧地从传统的大规模生产方式,走向高级的大规模和非大规模的混合生产方式。

多品种变批量产品智能工厂功能框架

为推动多品种变批量产品智能工厂的研究、规划和应用,以工厂基本业务流程为牵引,研究了智能工厂的功能框架,梳理了智能工厂的概念及内涵,提出了智能工厂的体系架构,讨论了协同设计、智能生产、试验验证和智能管控等主要内容,以及研究了研制过程模型的智能转换和研制过程数据的自动采集及分析等关键技术,对于后续智能工厂的设计及建设具有一定的参考价值。

多品种变批量产品智能制造系统框架

为推动多品种变批量产品智能制造技术的发展,促进智能制造技术在生产中的应用,提出了产品智能制造系统框架,梳理了智能制造的内涵、重点发展内容及关键技术,对于发展智能制造技术和落实智能制造的实际应用具有较好的借鉴意义。

一种多品种变批量柔性作业车间调度方法

文中针对多品种变批量柔性生产车间交付周期长、设备利用不均衡、生产效率低的问题,提出了一种基于遗传算法的多品种变批量生产调度方法。该方法以最长完工时间和设备总负载为目标构建多品种变批量生产调度优化模型,并基于遗传算法求解该模型。同时考虑在实际生产过程中存在的动态扰动事件,设计并实现了一种基于扰动事件驱动的重调度方法。通过对某发动机的气门传动机构进行测试,验证了文中所提方法的可行性和有效性。

适合小型复杂零件多品种大批量生产的柔性自动线/制造单元

随着对汽车节能、环保、安全要求越来越高,以及日新月异的技术进步,汽车零部件新品推出速度越来越快。在此背景下,近几年来汽车零部件生产方式发生了革命性变革。新兴的多品种大批量生产方式对制造技术提出了严峻挑战,目标是集高柔性与高效率于一身。目前,高效柔性自动线(FTL)是主要应对方案,也是现代发动机制造的主体生产线。但是其价格昂贵(通常需人民币亿元以上)、占地面积大、对物流系统和专用夹具要求高,使得绝大多数汽车零部件多品种大批量生产望而却步。因而,国际上近年开发了几种适合小型复杂零件多品种大批量生产的柔性制造单元/自动线。