面向多品种大型筒类薄壁件的机外预调系统及方法

针对大型薄壁件机内找正定位效率低,机床占用率高等问题,依据“机外找正-机内加工”的双工位作业模式,提出并开发了面向多品种大型筒类薄壁件的机外预调系统,主要包含机外预调工作站及其管控软件。机外预调工作站由四轴测量设备、测量末端(百分表或激光扫描仪)和零点定位工装等组成,而管控软件则主要包含打表数据分析、点云数据分析和辅助调姿等功能。对于圆柱、圆锥筒类薄壁件,利用百分表配合四轴测量设备完成其位姿打表数据测量并通过管控软件计算调姿量,辅助工人完成工件调姿。对于异形筒类薄壁件,利用激光扫描仪配合四轴测量设备完成测量获取点云数据,进而通过管控软件利用点云配准手段计算加工坐标系的修正量。在机外预调工作站上完成多品种薄壁件位姿测量及预调后,利用零点定位系统将其快速转运至机床内部完成加工。在某型武器中的三类典型筒类薄壁件进行了机外预调应用验证,结果表明机外预调系统可提高圆柱、圆锥类零件找正效率约4倍,提高异形类零件找正效率约0.7倍。同时,该设备具备一定的通用性,可为航空航天制造业中其他类型的大型薄壁件找正定位过程提供参考及技术支持。

防止大型筒类薄壁件冷裂的工艺措施

采取了加强铸件薄弱断面处强度和提高砂芯整体“宏观”退让性八项工艺措施。

大型薄壁壳类件等温精密锻造成形研究

为了克服某雷达用关键大型薄壁壳类件传统加工方法中存在的材料利用率低,生产效率低,零件强度低等缺陷,提出采用等温精密模锻工艺成形,设计了预、终两步成形工艺方案。有限元模拟结果表明:预锻能够合理分配坯料体积,使得终锻充填均匀;终锻成形载荷大,采用分流思想使成形载荷下降了20.4%。

大型薄壁筒件数字减薄中的变形自适应补偿方法

针对大型薄壁筒件剩余壁厚精准控制难题,研究了一种加工变形自适应补偿方法。综合考虑了整体变形和弹性让刀变形,基于尺寸关联对整体变形进行补偿,建立了虑及结构变形的刀位补偿模型。在此基础上,建立了加工中变形的误差模型,并基于在机测量与加工数据进行了参数预测、补偿量求取和补偿刀位点生成。对某型号火箭燃料贮箱进行了测量加工实验,实验结果表明:所生成的补偿刀位点能够适应实际零件变形状态,保证零件剩余壁厚精度在设计范围内,验证了本文所研究方法的有效性。

大型长筒类件的铸造

中厚板二期工程是济钢集团2000年度组建的重点工程，其中辊身(材质ZG35，数量114件)是板材输出输入辊道核心部件，长度3500mm，其外径为φ415mm，内径为φ335mm(图1)，工作时单辊传动，要求产品做静平衡试验，是典型的大型长筒类铸件。其关键技……

大型薄壁筒体薄壁附件的制作及加工

我公司生产的某大型薄壁筒体组件，结够复杂，焊接附件多，筒体直径3708．4mm，高2794．Omm，壁厚仅为22．3mm，属于大型薄壁件，刚度极差，加工制作过程中易变形。槽轨为简体的一个焊接结构部件，直径为3835．4mm，板厚15．9mm，直径约为板厚的241倍，也属于典型的超薄零件，而简体卷制成形圆度差，对后续的槽轨的定位焊接和加工带来较大的影响，如图1所示。

薄壁件外圆柱面车削夹具膨胀套设计

薄壁件是指薄壁套筒类零件，由于它的刚性差，易受夹紧力和切削力的影响，使被加工的零件可能产生不利于零件使用要求的形位误差，为了减小误差的产生，通常从减小夹紧力和切削力两方面来加以限制。但就目前所采取的措施而言，都存在不足，对高精度要求的工件很难保证加工质量。