浅谈多品种小批量生产企业的成本管理

对于多品种小批量生产企业来说,其成本管理远不够成熟,产品实际成本不清晰,给企业经营活动造成了诸多不便,严重的将导致经营决策的失误,给企业带来巨大损失。本文力图以多品种小批量企业为例,从其日常生产经营活动中分析成本构成的主要因素,进而从项目的实际运作中探索、寻求降低成本的方法,为企业获取最大的经济效益。

变动成本法在多品种小批量生产企业中的应用

本文阐述了多品种小批量生产企业推行变动成本法的基本方法;多品种小批量生产企业运用变动成本法的评价和多品种小批量生产企业运用变动成本应注意的几个问题。

精益生产在多品种小批量生产企业的应用

本文概述了实施精益生产的6个基本原则,并结合多品种、小批量生产企业的特点,以工业洗涤设备生产企业为例,对精益生产模式在多品种、小批量生产企业的应用进行了探讨。

浅议多品种小批量生产企业管理

随着经济的全球化发展,企业竞争不断加剧,客户需求日趋多样化和个性化,产品更新速度加快、生产周期变短,质量要求也越来越高,高成本越来越低。多品种小批量生产模式成为企业现代经济的一种模式,也将成为市场经济发展的一种必然趋势。如何及时适应市场发展需求,在多元化的市场中占有一席之地,如何转变原有管理方式,建立多品种小批量生产企业的管理模式成为企业亟待解决的问题。笔者就如何构建小批量多品种产品生产的内部管理模式进行了简单的论述。

多品种小批量生产企业研究

从多品种小批量生产的特征入手,分析了多品种小批量企业中的常见问题,探讨了多品种小批量生产的模式,认为在竞争激烈的"买方主导"经济时代,企业只有具备持续的创新能力,方能满足客户个性化需求。

多品种小批量生产企业生产能力分析与经营对策探讨

以某工厂为背景,对多品种小批量生产企业的生产能力进行了理论分析和定量计算,找出生产能力的薄弱环节。在此基础上,提出多个可供选择的、能够提高生产效率和实现均衡生产的组织模式。并探讨多品种小批量生产企业的经营对策。

多品种小批量基础器件企业生产制造信息化实践

在信息化时代的大背景下,企业需要对自身的信息化现状进行深入分析,才能找出信息化建设中存在的问题。基础器件是电子产品中极其重要的元器件,是电子产品实现功能的基础和前提。但基础器件又是多品种小批量生产制造企业中最容易出现问题和瓶颈的部分。本文结合多品种小批量基础器件生产企业在产品制造过程中存在的问题,从基础器件生产制造企业信息化建设背景及业务流程分析入手,探讨了信息化建设面临的挑战与应对策略,并以此为基础,提出了在信息化建设过程中应重点关注和解决的问题。

单元精益生产在多品种、小批量产品加工中的实践应用

多品种、小批量产品的生产作业特点使得生产的柔性、高效率、高质量等难以实现最优化,给企业的生产加工带来了新的挑战与机遇。现以某多品种、小批量生产的电子产品为研究对象,通过现场作业纪实与分析,采用精益生产与工业工程的方法,运用PQ/PR分析、产线平衡率计算、ECRS分析等手段进行工序作业、生产布局、工步优化及工位设置的改善,构建了一种新型的单元精益生产加工作业模式,简化了作业流程,缩短了周转距离与生产制造周期,达到了提高效率、稳定产出与质量一致性的目的。

基于实时数据采集的多品种小批量生产线生产监控体系研究

为了提高多品种小批量生产线的生产效率和质量,减少生产过程中的人为错误和返修率,提出了一种基于实时数据采集的生产监控体系。该监控体系采用了物联网技术,实现了对生产线各节点的远程实时监控,能够及时发现生产过程中出现的异常情况,提高生产线的稳定性和可靠性。文中介绍了多品种小批量生产线的生产特点和存在的问题,提出了监控体系的总体设计方案,并详细阐述了监控体系中各模块的功能和实现方式。通过实验验证了该监控体系的有效性和可行性。

多品种过滤材料生产企业生产过程标准化与质量管理

本文主要研究了多品种滤料的生产工艺及生产流程标准化、质量控制问题。首先对多品种滤料的生产工艺进行了分析和总结,并针对不同产品提出了相应的生产工艺方案;其次介绍了多品种滤料生产过程中的质量控制方法,包括原材料采购、生产前检验、生产过程监控等环节;最后在实际生产中应用所提建议,取得了一定的效果。通过本课题的研究工作,可以为多品种滤料企业的生产管理提供参考意见。本文将从生产工艺入手,结合实际情况提出相应的解决方案,同时对生产企业的生产过程进行全面的改进,提高产品的质量水平。

多品种小批量生产环境下的企业柔性管理

随着科学技术的进步和市场竞争的加剧,企业所处的内外环境发生了重大变化,企业有必要调整自己的管理方式,即转向柔性管理。文章提出柔性管理是适应现代社会经济环境需要而产生的,它代表了未来管理的发展趋势。文章详细阐述了柔性管理的涵义、特征,分析了企业实施柔性管理所需要的条件,在此基础上提出了柔性管理的建设策略。

小批量多品种多工步制造企业的成本核算方法探索——以L半导体企业和C汽车企业为例

小批量、多品种、多工步的制造企业成本核算较为复杂,文章针对此类企业的不同需求及资源条件,提出了两种建议的成本核算方法:分批法与分步法及作业成本法相结合的成本核算方法、分批法与作业成本法结合的成本核算方法,并分别做出详细设计与解释。最后,将两种方法分别应用于L半导体企业和C汽车企业进行分析。以期对于此类制造企业的成本核算具有一定借鉴意义。

基于仿真的多品种小批量生产资源负荷预测

生产计划的制订需充分考虑生产资源的负荷情况。在多品种小批量生产模式下,工序加工时间的不确定性以及生产加工质量等因素的影响会导致加工过程中实际资源负荷与计划之间存在偏差。针对上述问题,对实际生产所需的资源进行负荷预测。考虑工序历时、加工不合格率以及设备使用前准备时间对资源负荷的影响,提出一种资源负荷预测模型并应用蒙特卡洛仿真方法,以概率分布的形式描述工序加工历时的不确定性。通过仿真验证了预测模型的可行性,实现了对生产资源负荷较为符合实际的预测,为制定生产计划提供有效参考。

MTS环境下多品种小批量制造企业的生产计划管理

本文在详细介绍MTS环境下多品种小批量制造企业生产计划管理的内容、结构和要点的基础上,为主生产计划、物料需求计划、生产能力计划、生产作业计划的制定提供了科学的方法。

关于多品种、中小批量类型企业生产计划控制方法的实证研究

科学合理地确定“生产期量”及其调整规则,是企业实施MRPⅡ的重要基础性工作之一。胜利柴油机厂是一个多品种、中小批量生产类型的企业,生产单位的组织形式为混合式多种布局。该企业将理论与实际相结合,对传统生产期量标准制订方法的继承和发展,为生产制造系统信息管理建模和编程,为提高编制生产计划和实施生产控制的质量创造了条件。

提升基于信息化的多品种小批量精益生产效率

随着信息化技术的广泛应用,生产方式也在发生深刻变化。但是传统的多品种小批量生产线在信息化环境下,生产调度和控制仍显不灵活,直接导致生产效率低下。根本原因在于此类生产线仍沿用老旧的计划排程模式,未能实现与新兴信息技术的有效对接。为实现多品种小批量精益生产,必须打破部门界限,实现企业间协同配合。在此基础上,需要构建精益的网络式生产模式,借助先进信息技术建立高效连接的协作体系。通过信息化手段实现产品设计、生产管理、质量控制的一体化,从而提升多品种小批量生产的灵活性和整体效率,实现企业由大变强。

多品种、小批量离散型制造企业生产车间零件/机床成组方法研究

针对多品种、小批量离散型制造企业生产车间零件种类多、可选加工工艺路线集合空间大等特点,从零件加工工艺路线角度出发,构建车间零件加工的物流成本和时间函数模型。利用遗传算法良好的收敛性、强全局寻优能力和径向基函数神经网络(RBFNN)较高的鲁棒性、数据分类能力强的优势,提出GA-RBFNN混合算法,解决了零件在其可行加工工艺路线集合内的最佳分配和零件/机床最优分组问题。最后,结合实例验证了该模型和方法的有效性和可行性。

浅析铸造行业多品种小批量生产模式的多约束条件排产

随着铸造行业市场竞争的加剧,对企业生产的技术能力、产品质量等要求越来越高,许多铸造企业的生产模式转化为多品种小批量生产,该模式下生产的产品种类多、批量小、生产中存在的的工艺变更多,导致生产计划执行的有效性变差,这种生产模式的特点给生产计划的制定带来一定的复杂性。本文通过分析铸造行业多品种小批量生产计划制定的几个重要约束条件,如:交货日期、客户等级、关键工序生产能力等,提出了以多约束条件的限制计划排产,可以提高生产计划制定的准确性,使生产资源使用最大化,提高客户满意度。

多品种小批量制造企业的成本核算与管理——以S公司为例

在全球经济增速放缓,经济下行压力不断加剧的宏观大背景下,我国各类制造企业承受前所未有的经营压力,粗放的企业管理方式已无法维持基本的生存与发展需要。特别是对于多品种小批量产品制造企业,传统的成本核算与管理理念、方法难以满足企业的现实发展需求,如何构建更加科学的成本核算与管控体系就成为这类企业的紧迫课题。本文以S公司为例,就多品种、小批量制造企业如何开展成本核算和控制进行探讨,在此基础上提出优化对策与建议,希望能对此类企业成本管理工作开展提供一些参考价值。