一种新的多坐标数控加工过程仿真算法的研究

生产自动化是先进制造技术的发展方向之一，而可靠的数控程序是实现自动化的重要保证，针对当前数控程序检证算法的不足，提出了一种基于观察坐标系的长方体单元表示法，在精度要求范围内对工件和刀具进行近似表示，将复杂的三维布尔运算简化为一维的布尔运算，从而在微机上实现了多轴数控加工过程仿真，并提高了仿真速度，该算法通过了实验验证．

带旋转运动多坐标联动数控加工的进给速度控制

针对数控系统对待加工程序中F指令的两种方式 ,文章给出了刀具相对于工件的实际位移、当量位移的计算公式 ,并推导出了带有旋转运动多坐标联动数控加工时刀具实际进给速度和编程进给速度(或进给率 )的关系 ,具有很好的应用价值。

弧面分度凸轮通用数控加工的进给速度控制

为避免实际切削进给速度的变化降低弧面分度凸轮的加工质量,从编程进给速度F指令的物理意义入手,分析了弧面凸轮在通用数控机床上加工时的编程进给速度与实际进给速度的关系。研究表明,由于在通用数控机床上加工弧面凸轮需要包括两个旋转运动的4坐标或5坐标联动,使两连续刀位点之间的实际移动距离与当量移动距离的不相等,是造成刀具的实际进给速度与编程进给速度不一致的根本原因。根据编程进给速度与实际进给速度的关系,在编程时给每个程序段都安排各自所需的F指令值,凸轮加工时的实际进给速度就可保持为常量,加工出的凸轮工作廓面无刀痕,表面加工质量明显提高。研究结果为弧面分度凸轮数控加工进给速度的控制提供了理论依据,有较好的应用价值。

集成CAD/CAM中扭曲直纹面的误差及其控制

针对多坐标数控加工集成ＣＡＤ／ＣＡＭ系统开发过程中，处理直纹面设计与加工所遇到的问题，提出用扭曲直纹面定义工程上频繁使用的一类曲面；用扭曲角和扭曲度刻画该曲面特征；提出用特征偏置法求取刀轴矢量，以使加工误差在刀具与被加工面切触状态下趋于最小；讨论通过调整扭曲度、刀具半径和公差值的相互关系。