多孔三聚氰胺甲醛树脂的合成及吸附性能分析

采用溶剂热法合成多孔三聚氰胺甲醛树脂,并考察了其对亚甲基蓝、甲基橙和罗丹明B的吸附性能。结果表明,吸附剂用量、染料初始浓度、pH、吸附时间等对吸附效果均有一定影响,在最佳条件下,多孔三聚氰胺甲醛树脂对3种染料的去除率分别达到82%、92%和95%以上,吸附效果良好。通过研究吸附动力学曲线、吸附等温线探讨吸附机理,发现多孔三聚氰胺甲醛树脂对3种染料的吸附过程均符合准二级动力学模型,用Freundlich方程对甲基橙和罗丹明B等温吸附拟合效果较好;对亚甲基蓝的吸附则同时符合Langmuir和Freundlich等温吸附模型。

赛克改性三聚氰胺甲醛树脂的合成及协效阻燃作用

采用固相合成法,通过六羟甲基三聚氰胺(HMM)与赛克醚化和缩聚合成了赛克改性三聚氰胺甲醛树脂(简称赛改树脂),并通过红外光谱和固体13C NMR表征了其结构。其较佳的合成条件:n(HMM)∶n(赛克)=1∶2.50,反应温度130℃,反应时间4 h。在此条件下,产品的质量产率为86.2%,水溶性为0.177 g·(100 mL)^(-1)水;赛克树脂的初始热稳定性、成炭能力和对聚丙烯(PP)的协效阻燃作用均好于HMM和赛克,例如HMM、赛克和赛改树脂的T5%分别为149、245和291℃,750℃时的残余率分别为9.48%、0.30%和12.14%,阻燃PP达到V-0级时,聚磷酸铵(APP)/赛改树脂、APP/HMM和APP/赛克的最小添加量分别为24%、34%和26%。PP/APP/赛改树脂的耐水性也明显好于PP/APP/赛克。

糖基三聚氰胺甲醛树脂木材胶黏剂的研究进展

三聚氰胺甲醛树脂由三聚氰胺和甲醛在碱性催化剂条件下缩聚而成,是三大醛基热固性胶黏剂之一,其产量在木材胶黏剂中排名第三。该树脂具有黏结强度高、硬度高、耐沸水性好、热稳定性好、低温固化能力强和耐磨性能突出等优点,但也存在脆性高、储存期短、生产成本高等缺点,以致长期以来其工业应用受到一定的限制。因此,探索低成本和高性能且环保兼顾的三聚氰胺甲醛树脂改性方法具有一定的现实意义。糖类具有价廉物广的特点,可在一定条件下分解为具有羟基和醛基的活性单体,能与氨基或甲醛反应,缩短缩合时间,还具有增强韧性和提高热稳定性的特性。本文综述了以蔗糖、麦芽糖和葡萄糖为原料合成糖基三聚氰胺甲醛树脂木材胶黏剂的研究进展,并对合成机理、胶合强度、热稳定性和游离甲醛含量等进行探讨,希望为糖基三聚氰胺甲醛共聚树脂的开发以及糖类的高价值利用提供理论支持。

多孔环氧树脂基固体电解质微观结构与性能

文中以聚乙二醇200为制孔剂、双酚A二缩水甘油醚为树脂基体、4,4'-二氨基二环己基甲烷(PACM)和聚醚胺(D230)为固化剂,使用反应诱导相分离法制备了多种多孔环氧树脂,研究了制孔剂比例与固化剂种类对多孔环氧树脂微孔结构的影响。结果表明,随着制孔剂比例增加,PACM体系多孔环氧树脂微孔结构由非贯通圆孔变为由环氧树脂小球连接的贯通结构,而D230体系多孔环氧树脂由独立小孔逐渐发展为三维骨架孔道。D230三维贯通骨架结构更利于制孔剂的去除和离子通道的形成,可在保留较完整树脂骨架的同时获得较高离子电导率(1.81 mS/cm);而PACM海绵状微孔更容易形成闭合孔道,在制孔剂与树脂质量比超过3:1的情况下可获得较高离子电导率(2.02 mS/cm),但此时微观形貌表现为独立树脂小球,失去力学性能。此外,在制备的树脂固体电解质块体结构中,D230体系在更低的制孔剂比例下(制孔剂与树脂质量比为2:1)测得离子电导率(0.35mS/cm),表明大厚度条件下,D230体系三维网络结构对比PACM体系圆孔更有利于形成连续离子通道。

三聚氰胺甲醛树脂壁微胶囊的研究进展

三聚氰胺甲醛树脂综合性能优异,近年来在微胶囊壁材领域得到了广泛应用。综述了以三聚氰胺甲醛树脂为壁材的微胶囊材料的研究现状。重点阐述了微纳米级相变储能材料、阻燃材料、有机颜料、自修复材料被三聚氰胺甲醛树脂微胶囊化后形貌及性能的变化。简要介绍了三聚氰胺甲醛树脂在微胶囊化农药、高能炸药、电子器件等材料的应用,同时总结了空心三聚氰胺甲醛树脂微胶囊最新的制备技术。展望了以三聚氰胺甲醛树脂为壁材的微胶囊在制备技术和性能改进上的可能的研究趋势。

多指标正交实验优化可发性三聚氰胺甲醛树脂的制备

用己内酰胺作改性剂,通过正交实验设计考察了甲醛和三聚氰胺摩尔比(F/M)、溶液p H值、反应温度(T)和反应时间(t)对可发性三聚氰胺甲醛(MF)树脂的储存期、固含量、黏度、MF泡沫密度及泡孔尺寸均匀性的影响,运用综合评分法和综合平衡法对正交实验结果进行了分析,得出最优水平组合:F/M=2.5,p H=8.0,T=90℃,t=60min。最优条件下合成的MF树脂可发泡性良好,制得的泡沫性能优良。

三聚氰胺甲醛树脂改性及其纤维的性能

三聚氰胺甲醛树脂是热固性高聚物,成纤性差,成纤纤维韧性差;通过苯代三聚氰胺、聚乙烯醇(PVA)对三聚氰胺树脂进行改性,提高了树脂溶液的可纺性,所制纤维的柔韧性得到了提高。通过红外光谱、SEM、TG-DTA研究了纤维的结构、形态及耐热性。

低游离甲醛三聚氰胺甲醛树脂的合成

以三聚氰胺、甲醛、甲醇、过氧化氢为原料，合成了一种低游离甲醛三聚氰胺甲醛树脂。讨论了影响树脂中游离甲醛含量的因素。结果表明，当n（甲醛）：n（三聚氰胺）=6，n（未反应甲醛）：n（H2O2）=1：1．1，在60～65℃羟甲基化反应60min，使用脱水法合成的三聚氰胺甲醛树脂的游离甲醛含量为0．04％。

三聚氰胺甲醛树脂(MF)改性淀粉胶粘剂的研究与应用

以淀粉为主要原料,制备三聚氰胺甲醛树脂(MF),改性淀粉胶粘剂。用红外光谱表征改性的每个阶段,验证其改性机理。X-ray衍射说明了MF对淀粉的结晶度影响不大,MF主要是交联改性的淀粉的无定型区;扫描电镜显示MF对淀粉颗粒形成塑化,改变了淀粉颗粒的表面形貌,通过交联形成网状结构。结果表明,MF改性提高了淀粉胶粘剂的耐水性与稳定性,常温下保存7 d后,其耐水时间、粘度分别为96 h和500 mPa.s。

耐磨三聚氰胺甲醛树脂的制备及性能表征

采用超声波法将5种纳米耐磨材料分散于三聚氰胺甲醛树脂(MF树脂),制备浸渍装饰纸层压板;并采用傅里叶变换红外光谱法和差示扫描量热法等对改性的MF树脂进行分析.结果表明:分散4次最合适;MF树脂最低耐磨转数为1600转,最高耐磨转数为2500转;耐磨材料的加入使得MF树脂的粘度、接触角增大,耐磨性能提高.

单分散镀镍/银三聚氰胺甲醛树脂微球制备与表征

以分散聚合法制备的单分散三聚氰胺甲醛树脂(Melamine Formaldehyde,MF)微球为母球,经敏化、活化、化学镀等过程制备了包覆金属镍和银的单分散微球.研究发现,碱性镀镍在镀层厚度及完整性、微球的球形度及单分散性方面优于酸性镀镍;FT-IR分析结果表明金属离子可与MF结构中三嗪环中氮原子发生配位作用而形成化学键,这有利于提高金属镀层与MF母球的结合强度.热分析结果(DTA与TG)显示母球及镀镍/银微球的分解峰温分别为420℃、400℃和382℃,这说明微球热稳定性良好.

三聚氰胺甲醛树脂在阻燃型空气滤纸中的应用

采用磷系阻燃剂制备内燃机用阻燃型空气滤纸,并用三聚氰胺甲醛树脂替代部分苯丙乳液进行增强,研究其对阻燃剂用量的影响。结果表明,15%的三聚氰胺甲醛树脂和85%的苯丙乳液进行复配后,阻燃剂的留着率在14%时即可获得优异的阻燃性能,可节约22%的阻燃剂用量,且不会降低滤纸的力学性能。

微胶囊壁材用三聚氰胺甲醛树脂的改性及性能研究

制备出间苯二胺、间苯二酚改性三聚氰胺甲醛树脂。利用红外光谱测试表征产物的结构;通过热失重仪和差示扫描量热器测定了树脂的热失重率以及相变焓,研究了改性后树脂的热稳定性的变化。结果表明,经过化学改性后,三聚氰胺甲醛树脂分子引入苯环结构,使树脂在300℃左右的热稳定性得到提高。

三聚氰胺甲醛树脂硬质泡沫体的研究

以三聚氰胺和甲醛为原料合成三聚氰胺甲醛树脂,将树脂制成硬质闭孔泡沫体。该泡沫体泡孔分布均匀,直径60～100μm,经测试,氧指数37,导热系数为0.032 W/(m.K),抗折、抗压强度接近聚苯乙烯外墙保温板的部颁标准。

超支化聚合物改性三聚氰胺甲醛树脂的物理性能研究

利用超支化聚合物聚酰胺-胺(PAMAMs)对三聚氰胺甲醛树脂(MF)进行共混改性,并用改性前后的MF树脂完成浸渍胶膜纸和饰面装饰板的制备,从物理性能方面分别对树脂、浸渍胶膜纸和饰面板进行表征研究。结果表明:PAMAMs的加入降低了MF树脂胶黏剂的粘度,缩短了固化时间和延长其贮存期; PAMAMs的加入使树脂浸渍纸的抗张强度提高43%和抗伸长率提高100%;改性树脂浸渍纸饰面板的物理性能分析得出,饰面板的表面耐污渍、表面耐磨和抗拉强度等方面均得到明显提升。

高固含量三聚氰胺甲醛树脂的制备及应用研究

在甲醇溶液中,用多聚甲醛部分代替甲醛溶液与三聚氰胺在碱性条件下发生羟甲基反应,初缩体在酸性条件下与甲醇同时发生醚化、自身缩聚,最后调碱降低树脂黏度制得水溶性好、固含量高的改性三聚氰胺甲醛树脂湿强剂。应用实验结果表明,在最佳条件下制备的改性三聚氰甲醛树脂对漂白麦草浆有较好的增湿强作用,并分析了该树脂对纸样耐破度、耐折度及撕裂度的影响。

THIEC改性三聚氰胺甲醛树脂泡沫的制备及其性能表征

首先,采用三-(2-羟乙基)异氰酸脲酯(THIEC)作为增韧剂对三聚氰胺甲醛树脂(蜜胺树脂)进行化学改性,以提高树脂的韧性。然后,将改性蜜胺树脂与表面活性剂、发泡剂、固化剂、成核剂等充分混合搅拌,采用普通热发泡法制得三聚氰胺甲醛树脂泡沫(蜜胺泡沫)。用扫描电子显微镜(SEM)、氧指数仪、万能电子试验机、导热系数仪对蜜胺泡沫的形态结构、阻燃性能、力学性能及热绝缘性能进行了测试和分析。探究了发泡剂、固化剂用量对蜜胺泡沫表观密度及形态的影响。结果表明:当THIEC、发泡剂、固化剂、成核剂的用量依次为蜜胺树脂质量的15%、10%、6%、2%,发泡温度为80℃时,蜜胺泡沫的压缩强度达到150kPa、极限氧指数为34、导热系数为0.027W/(m·K),综合性能良好。

改性三聚氰胺甲醛树脂提高纸张湿强度的研究

制备了一种稳定性大于6个月的醚化改性三聚氰胺甲醛树脂(MF),并研究了其对纸张强度的影响;通过红外光谱、差示扫描量热、扫描电子显微镜等对聚合物及纸张的检测结果表明,制备的改性MF湿强剂对纸张物理性能有显著增强作用,纸张湿强度保留率为24%,将其与聚酰胺聚胺环氧氯丙烷(PAE)复配应用于抄片中,不但显著提高了纸张的湿强度、干抗张强度、施胶度等性能,而且拓宽了改性MF的pH值使用范围,减少了酸用量,有利于在中性条件下抄纸。

聚乙二醇改性三聚氰胺甲醛树脂对汽车空气滤纸性能的影响

采用聚乙二醇对三聚氰胺甲醛树脂进行改性,改性后的树脂用作交联剂添加到苯丙乳液中,并对汽车工业滤纸原纸进行浸渍加工处理。通过研究聚乙二醇(P)、三聚氰胺(M)、甲醛(F)的不同配比、树脂添加量及固化pH值,探讨了其作为乳液交联剂对汽车工业空气滤纸的抗张强度、耐破度、耐水性、透气度的影响。实验结果表明,当P与M的摩尔比为0.32,F与M-MP的摩尔比为2.8,改性树脂添加量为苯丙乳液固含量的4%,固化pH值为6～7时,汽车工业空气滤纸的综合性能最佳(苯丙乳液的上胶量为25%)。当pH值为6时,滤纸的抗张强度为4.51 kN/m,耐破度为340 kPa,耐水性为39.4min,透气度为334 L/(m2.s)。

木质素改性三聚氰胺甲醛树脂发泡材料的研究

木质素可以改性三聚氰胺甲醛树脂,尤其是采用含有羧基的木质素改性三聚氰胺甲醛树脂,且在甲醛与三聚氰胺的比值(摩尔比)均为5.0左右时,其反应条件温和,树脂的贮存稳定性比传统的木质素改性三聚氰胺甲醛树脂大大提高。上述树脂均可发泡,且以含有羧基的木质素改性三聚氰胺甲醛树脂的综合性能最好。这对开发新型的生物质泡沫材料提供了依据。