多孔定位片翻边模具优化设计

针对多孔定位片磨损后定位不精确的问题,对多孔定位片进行改进设计,改内孔翻边为翻孔工艺,研发了高精度的翻边模。根据零件的结构特点,进行了零件的冲裁工艺性分析及预冲孔直径、翻边力、翻边高度等一系列工艺研究,完成了高精度翻边模具的设计研究工作。应用CAD软件,以及UG虚拟装配软件对高精度翻边模具进行了系统的可视化优化复核设计,确保模具装配精度和模具加工精度。经加工实践验证,该高精度翻边模具达到预期技术条件,可以满足大批量多孔定位片加工要求。

多孔定位片冲压工艺分析及其模具设计

针对多孔定位片结构较简单、内孔有较高精度的特点,设计了一套冲压倒装复合模。根据模具的结构特点,进行零件的工艺性分析、基本工艺计算,完成了模具非标准件的设计及标准件的选用和相关设备的选择。应用CAD软件设计了凸模、凹模、凸凹模等零部件。

多孔定位应用探讨

多孔定位应用探讨广州骏达汽车集团投资规划部曲树运１前言在沿用已久的“六点定位”定位原理中，强调要避免过定位，因此一面二销定位法已成为夹具设计中所要遵循的定律。但在要求高精度定位时，一面二销定位常因误差偏大，特别是较大的转角误差而无法满足定位要求。从定...

液压支架固定棒多孔定位工装的设计与加工

随着公司每年千万吨产量的跨越,车间的加工任务也随之剧增,每年需加工固定棒约2110余件,而固定棒的加工又比较费时,根据使用需求每一根固定棒都需要打5或6个等距离的直径为10mm的孔,固定棒材质是直径为20mm的圆钢,外表多有锈蚀,根据正常的划线、钻孔,效率低下,并且加工好的5或6个孔的同轴度会存在较大偏差。为了保证质量,提高生产效率,减少安全隐患,急需设计制作针对此固定棒加工的专用工装。

基于改进MFO优化空间谱的埋地管道泄漏定位

现有管道泄漏声波定位法仅能提供泄漏所在区域。为实现区域内地下泄漏源的精确定位,基于地面均匀圆形阵列(uniform circular array, UCA),提出选择性反向学习飞蛾火焰优化(selective ppposition based moth-flame optimization, SOMFO)结合双波谱的埋地管道泄漏定位方法。针对土壤P1波和S波共存且波速不明确等问题,构造地面UCA的双波谱函数,以其最大输出为优化目标,使用SOMFO寻优双波速度及泄漏源三维坐标共5个参数,并设计了多孔泄漏定位策略。搭建了埋地管道泄漏试验装置,通过互谱解卷绕相位的直线特性验证了P1波和S波的存在。试验结果表明,基于SOMFO优化双波谱的定位方法可准确估计波速及三维坐标,定位误差最大为0.066 m。此外,研究了多孔泄漏及寻优算法对定位精度的影响。与现有两种精确定位方法相比,新方法对单孔泄漏的定位精度分别提升9.68%和24.32%,多孔泄漏分别提升49.17%和61.15%。

小批量生产配合公差设计与控制

结合产品装配过程中配合件的修配现象,分析小批量生产工件尺寸分布特点,探讨小批量生产配合公差的设计与控制。