不同尖晶石含量多孔方镁石-尖晶石陶瓷的抗水泥熟料侵蚀性能

将显气孔率相近（25％～29％）、不同尖晶石含量（O，25％，50％，75％，100％，质量分数）的多孔方镁石-尖晶石陶瓷与水泥熟料在1600℃下进行反应，研究了不同尖晶石含量下该陶瓷的显微结构与抗水泥熟料侵蚀性能。结果表明：在1600℃下与水泥熟料反应时，该陶瓷中方镁石相向水泥熟料中溶解的速率很慢，而尖晶石相的则很快；随着尖晶石含量的增加，该陶瓷与水泥熟料反应时两者界面处的液相量增多，使其被水泥熟料侵蚀的程度增大，但同时液相黏度的增大阻止了水泥熟料的进一步渗透、减少了两者的接触面积，降低了其侵蚀指数。

原料组成对多微孔方镁石-镁铁铝复合尖晶石陶瓷显微结构与性能的影响

利用原位分解合成法,以轻烧MgO、Fe2O3和Al(OH)3为原料,成功制备了多微孔方镁石-镁铁铝复合尖晶石陶瓷,并研究原料组成对其显微结构与性能的影响。研究结果表明:当理论镁铁铝复合尖晶石含量为0%(质量分数,下同)时,试样中颈部连接形成较少,耐压强度较低;当理论镁铁铝复合尖晶石含量为4%~16%时,试样中生成的液相量增多,物质运输速率加大,形成的颈部连接较多,耐压强度较高;当理论镁铁铝复合尖晶石含量为24%时,试样中镁铁铝复合尖晶石生成带来的体积膨胀增多,增大颗粒间距,颈部连接的形成减少,试样的耐压强度减小。同时,当理论镁铁铝复合尖晶石含量为12%~16%时,多微孔方镁石-镁铁铝复合尖晶石陶瓷具有较高的显气孔率(22.3%~24.6%)、较低的体积密度(2.75~2.80 g/cm^(3))和较高的耐压强度(100.6~123.1 MPa)。

高强隔热刚玉-镁铝尖晶石-莫来石多孔陶瓷材料的制备

以氧化铝、石英粉和电熔镁砂为主要原料,以纸浆废液为结合剂,通过原位反应烧结制备复相高强隔热陶瓷,研究MgO添加量对所制备多孔陶瓷的显气孔率、抗折强度、耐压强度和抗热震性能的影响。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和电子万能试验机对材料的物相组成、显微结构和力学性能进行表征,并对多孔陶瓷的显气孔率和抗热震性能进行测试。结果表明:5%(质量分数)电熔镁砂与氧化铝、石英粉在1450℃下原位反应烧结3h可制备得到刚玉-镁铝尖晶石-莫来石多孔复相陶瓷,耐压强度达270.25MPa,抗折强度超过45MPa,同时显气孔率达26.46%,常温导热系数为1.469W·m^-1·K^-1,隔热性能良好,且3次热震后的残余抗折强度保持率超过27%,是极具应用前景的工业窑炉内衬材料。其中MgO含量变化会直接影响该多孔陶瓷三相组成、相形态、气孔孔径及分布,使得多孔陶瓷抗折强度、耐压强度和抗热震性能呈现非单调变化的规律。

湿敏多孔玻璃－陶瓷复合材料研究

采用陶瓷液相烧结工艺，制成了ＺｎＣｒ＿２Ｏ＿４－ＬｉＺｎＶＯ＿４多孔玻璃－陶瓷复合材料，这种多孔玻璃－陶瓷复合材料是由ＺｎＣｒ＿２Ｏ＿４尖晶石相和ＬｉＺｎＶＯ＿４玻璃相组成的，ＺｎＣｒ＿２Ｏ＿４构成多孔陶瓷结构，其晶粒的表面被ＬｉＺｎＶＯ＿４组成的感湿玻璃包裹着。对多孔玻璃－陶瓷湿敏元件性能的测试结果表明，该元件具有性能稳定、寿命长和不需要加热清洗的特点，此外，对多孔玻璃－陶瓷抗老化机理进行了探讨。