多孔模具在EP伺服转塔冲床上的应用

本文对多孔模在EP伺服转塔冲床上的应用进行了介绍,系统分析了多子模功能的各个组成部分。本多孔模的应用由多孔模具、发那科控制系统以及CNCkad自动编程软件组成,包括多孔模具的调用、多孔模具的运行控制、多孔模具的保护死区切换等多种技术,通过自动编程软件为客户实现完整的加工流程。

多孔模具的数控自动编程实现与应用

针对多孔数控加工的现状,提出利用高级语言读取CAD图形信息,结合孔加工数控工艺内容和参数,经后置处理自动生成数控加工程序的方法和步骤。以线切割穿丝孔为例,阐述了通过自主开发的多孔加工自动编程软件,根据线切割零件图自动生成穿丝孔数控加工程序的方法和过程。

铝型材多孔模具焊合室结构的设计及模拟

利用HyperXtrude有限元模拟软件,分析了铝型材多孔模具不同焊合室结构对型材流速、温度及焊合质量的影响。研究发现,采用共焊合室时,型材焊缝质量较好,而分焊合室能平衡金属流动,型材出口流速和温度分布更均匀,且焊合室内金属的流动应力较小。经试模的料头分析,采用分焊合室结构可以顺利地实现挤压。

多孔模具静液挤压镁合金棒材影响因素分析

采用DEFORM-3D有限元软件分析了两孔、三孔及四孔模具静液挤压镁合金棒材的过程。通过MSC.MARC软件对多孔模具的刚强度进行分析。在此基础上,进一步分析了四孔模具的结构设计对成形的影响。结合正交试验方法分析模孔位置、模具类型、定径带长度及模具温度对挤压力和出口流速均匀性的影响。选择较优的结构设计方案实现多孔模具棒材的成形过程分析。

陶瓷高压注浆用环氧多孔树脂透水模具

以环氧树脂、改性固化剂、填料和水为主要组分,通过自乳化反应性固化剂制备出复杂多相体系,经过室温固化,形成具有开孔结构的透水模具,研究了影响模具强度、孔径和透水性能的影响,并初步探讨了在陶瓷高压注浆生产线上的应用。

多孔塑料模具用乳状悬浮液稳定性的研究

就乳状液悬浮聚合法制作多孔塑料模具成孔剂—单体—树脂体系的稳定性进行了系统研究 ,认为在选定乳化剂后 ,对体系的稳定性起决定作用的因素是乳状液的掺量及乳化剂的浓度 。

多孔组合模具在数控冲床中的应用

此文以多孔成型为例,阐述了通过自主开发的多孔组合模具及配套加工自动编程软件进行数控编程,利用数控冲床对多孔钣金件加工的方法和过程。

快固型高渗透性环氧涂料在高压注浆模具中的应用

本文以小分子聚醚型环氧树脂及糠醛丙酮为活性稀释剂,以脂肪胺为固化剂,研究了环氧树脂含量、硅烷偶联剂等添加剂、环境温度及涂料积热等对改性环氧涂料固化的影响,制备了一种快固型低起始粘度高渗透性的改性环氧涂料,并探讨了其在陶瓷卫生洁具高压注浆用多孔吸水树脂模具材料中的应用。

高效节能可再生高压注浆开孔树脂模具的研究

本文以乙烯基单体、聚合物树脂粉料、引发和乳化助剂为原料,水为致孔剂,混合形成可浇注的悬浮乳液,室温下通过自由基引发聚合成型得到多孔树脂模具。主要研究了初始混合温度对操作工艺的影响和聚合固化过程中的热效应,检测了成型模具的力学性能、热性能和多孔透气透水性能,并总结了其在陶瓷高压注浆生产线上的实际使用效果。结果表明,成型模具具有可再生性、良好的透气透水性、高的强度和韧性、生产效率高、使用寿命长、综合节能效果比传统技术高30%以上等优势。

基于有限元分析Workbench软件的多孔发射药挤压过程仿真分析

为了获得特定多孔发射药模具的合理结构参数,应用Workbench软件的流体与固体耦合模块模拟了发射药药料在模腔内的挤压过程及针架的变形。采用单因素法分析了收缩角、成型段长度对挤出成型压力和模具针架系统变形的影响。结果表明:随着成型段长度的加大,压力逐渐增大、挤压药密实性增加、针架系统变形增大;随着收缩角的加大,压力增大、挤压药密实性增加、针架系统变形逐渐减小,在多孔模腔收缩角55°之后,压力增大、变形减小的幅度平缓;收缩段和成型段截面压力差从入口至出口逐渐减小,最后达到均匀分布。