TCS法生产多孔细旦涤纶长丝工艺的研究

探讨了用TCS法生产90dtex/108f涤纶长丝时,切片含水率、纺丝温度、纺丝速度、热管位置、热管温度等工艺参数的选择.结果表明:干切片中水的质量分数小于18×10-6,热管至喷丝板距离920～960mm、热管温度176～183℃,卷绕速度为4.2～4.4km/min时,可生产出优质涤纶长丝。

多孔细旦涤纶POY工艺的探讨

介绍熔体直纺生产多孔细旦涤纶POY的工艺。熔体输送温度控制在288292℃,纺丝温度控制在289292℃,组件的初始压力控制在1216MPa。喷丝板下安装缓冷装置,增加风窗过滤网的密度,选择合适的风温、风速和相对湿度,缩短喷丝板至侧吹风距离等。

多孔细旦涤纶POY条干不匀率的控制

从工艺、设备方面探讨了多孔细旦涤纶POY条干不匀率的诸多影响因素.控制纺丝温度290～298℃,侧吹风速度0.35～0.45 m/s,集束位置在700～900mm,上油率0.5%～0.7%,保持良好的设备性能,可降低多孔细旦涤纶POY条干不匀率.

经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝的生产技术

介绍采用预取向丝—拉伸变形丝(POY—DTY)工艺路线生产167 dtex/288 f经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶拉伸变形丝(DTY)的生产技术。结果表明:提高纺丝温度,延缓冷却条件,适当提高集束上油位置,降低纺速,增加POY预网络,加弹选用硬度偏低的聚氨酯摩擦盘及优化组合,增加预网络工序,并选择低的中网络压力,选择合适的工艺参数,可以生产出满足经编珊瑚绒用多孔细旦涤纶DTY。

多孔细旦丝生产的环吹风工艺

利用环吹风冷却工艺技术生产多孔细旦产品,重点针对与环吹风生产特点密切相关的喷丝板以及无风区长度进行设计、调整,使之适应环吹风的工艺特性,最终生产出高品质多孔细旦产品。

多孔细旦涤纶全牵伸丝上油形式的探讨

分析了不同上油形式对涤纶全牵伸丝的作用,就多孔细旦全牵伸丝分别以油轮上油和油嘴上油的方式进行生产实践和理论探讨,发现不同的上油形式对多孔细旦涤纶全牵伸丝的品质和生产稳定性影响重大。同时讨论了油嘴上油的情况,分析油嘴型号对多孔细旦全牵伸丝的产品质量和平稳生产的影响,结果表明:采用合理的上油形式和油嘴型号,纤维品质得到改善,生产稳定。

368 dtex/576f多孔细旦预取向丝的工艺研发

通过120 mm大板径喷丝板生产368 dtex/576 f多孔细旦涤纶预取向丝(POY),研究了纺丝工艺条件对POY生产稳定性及物性指标的影响。结果表明:熔体输送温度为280℃,纺丝温度为286℃,纺丝组件初始压力为18.2 MPa,环吹风压为50 Pa,双油嘴上油,集束位置750 mm,纺丝速度为2 650 m/min时,可制得生产稳定和性能优良的多孔细旦POY,产品的断裂强度CV值为2.56%,断裂伸长率为122.3%,断裂伸长率CV值为2.58%,条干不匀率为0.78%。

多孔细旦纤维的设备改造

根据生产多孔细旦纤维的工艺条件进行设备改造,如侧吹风的改造、喷丝板的优化等,使普通生产线能生产出优质的差别化纤维。

多孔细旦涤纶POY生产设备及工艺探讨

介绍了东丽公司POY多孔细旦纤维生产线特点.探讨了多孔细旦POY生产工艺.发现其最佳工艺为:熔体粘度波动控制在±0.004,熔体输送温度和纺丝温度均比常规丝高3～5℃,熔体过滤精度为10μm;喷丝板孔径为0.13～0.20mm,L/D 2.5～3.5;组件初压为12～15MPa;集束位置距喷丝板面600～900mm;侧吹风速度0.25～0.40m/s;上油率0.5%～0.7%,纺丝速度在2 600～2 900m/min范围,POY伸长为110%～125%.

多孔细旦PET FDY环吹风冷却改造及生产工艺探讨

根据本厂的设备状况,提出环吹风改造的方法。试验利用环吹风设备生产PET FDY多孔细旦138dtex/192f规格产品,讨论了环吹风设备开发细旦丝的工艺条件。通过工艺试验认为利用环吹风技术生产FDY多孔细旦丝是可行的,与常规设备生产常规品种相比,工艺条件需要做适当调整。

多孔细旦涤纶纤维在国产设备上的开发

利用国产ＰＯＹ 系列设备，开发涤纶细旦多孔纤维，提高设备利用率，通过工艺的合理调整，生产出用户满意产品。

细旦多孔聚酯预取向丝Barmag环吹纺丝组件的设计

采用Barmag环吹技术熔体直纺生产超细旦纤维,对133.3 dtex/144f细旦多孔聚酯预取向丝(POY)纺丝组件的设计和组装工艺进行了研究。理论和生产实践表明:133.3 dtex/144f品种喷丝板直径为88 mm,孔排列成4圈时情况最佳;喷丝板微孔长度为0.15 mm、微孔长径比选择为3.33时比较合适;特殊设计的喷丝板山峰槽导流结构,砂杯、导流板、分配板有效避免了组件内部的死角,增强了熔体的混合效果;当七层滤网规格为700目,搭配60目100 g金属砂和80目200 g金属砂时,组件的上机压力为15.2 MPa,上机成功率96.6%,使用周期45 d;实际生产中,组件预热炉温度设定为325℃,预热时间为8 h并恒温4 h,可以满足生产需求。

细旦多孔丝56dtex/72f的研制

介绍采用引进意大利 NOY公司紧凑型纺丝设备和法国 ICBT公司的加弹设备 ,摸索细旦多孔 DTY长丝 5 6 dtex/72 f的生产工艺。

纺丝油剂对细旦多孔涤纶纺丝及假捻的影响

讨论了使用双S、竹本1#、竹本2#纺丝油剂对高速纺细旦多孔POY纺丝、假捻断丝、假捻机台保养周期的影响。结果表明:纺丝油剂性能对高速纺细旦多孔纤维的纺丝运行、POY成型、后加工生产运行影响较大,对物理性能几乎无影响,高速纺细旦多孔纤维需要采用摩擦系数小、油膜强度高、耐热性高、在丝束上附着性能好的油剂。

锦纶66细旦多孔弹力丝生产工艺探讨

采用锦纶66 POY-DTY生产工艺生产dpf<1.2 dtex的细旦多孔弹力丝,主要讨论POY的切片选择、切片干燥、纺丝温度、喷丝孔径、丝束冷却等工艺,简要介绍了DTY的拉伸假捻工艺。

78 dtex/144 f细旦多孔锦纶6变形丝生产工艺探讨

采用内环吹技术生产细旦多孔锦纶6预取向丝(PA6 POY),再经过假捻拉伸变形技术,生产出细旦多孔锦纶6拉伸变形丝(PA6 DTY),探讨了加工速度、热箱温度、牵伸比、D/Y比等工艺条件对细旦多孔锦纶性能的影响。结果表明:选择较低的加工速度、热箱温度及拉伸比,合理控制解捻张力与加捻张力的比值,可以实现78 dtex/144 f锦纶6细旦多孔DTY的批量生产。当生产速度为650 m/min,热箱温度为160～170℃,拉伸比在1.16～1.18,假捻器盘片组合为1-6-1,D/Y比选择1.6～1.65,网络压力设置在0.3 Pa时,生产出的细旦多孔DTY的断裂强度为3.46 cN/dtex,断裂伸长率为23.5%,织物手感柔软滑腻,悬垂性好,具有优良的吸湿排汗和透气性能。

107dtex/192f细旦多孔POY的可纺性研究

通过对107dtex/192fPOY生产过程中的熔体工艺、纺丝条件、组件工艺、卷绕工艺等研究,探讨了其对细旦多孔POY可纺性的影响。结果表明：纺制107dtex/192f时,熔体输送温度控制在277~282℃、纺丝温度选择295~296℃、喷丝孔径0.15mm、喷丝孔长径比4∶1、含油率控制在0.48%~0.50%、卷绕速度选择2500m/min、卷绕角5.3°~6.3°、卷绕张力8~9cN、接触压力100~130N时,生产状况稳定,满卷率可达97%以上。

44 dtex/36 f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺

分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248-262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10-11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。

细旦多孔DTY丝退绕性能的改善

细旦多孔DTY丝,织造时普遍存在退绕性能不理想的情况。笔者通过对其物理性能尤其是卷装成型性能的试验,提出改善其退绕性能的措施,使细旦多孔DTY丝得到平整而均匀的卷装,具有稳定而优异的退绕性能,为后续加工提供有力的保证。

24头细旦多孔DIO 267 dtex/192 f涤纶POY生产技术

在康泰斯三釜高效短流程聚合、熔体低压输送及分配系统上,采用Oerlikon公司新型的集成式短位距"W"型箱体、 DIO双通道组件、Φ=120 mm喷丝板、环吹风冷却方式,生产24头细旦多孔267 dtex/192 f涤纶POY产品,通过加长环吹风筒长度及优化冷却成形条件、改造风筒稳流插板、优化组件装配、调整网络器丝条位置及改造卷绕机保护板等方式,解决了在Φ=120 mm板径上生产24头细旦多孔267 dtex/192 f涤纶POY过程中产生的毛丝、夹丝及断头的问题,既提高了产量、质量和生产效率,又节省了设备空间及生产成本。