氩气保护烧结多孔TiNi合金孔隙特征的研究

采用氩气保护烧结制备了多孔TiNi合金 ,并用图像分析的方法对其孔隙和孔隙率进行了研究。结果表明 :粉末粒度和压制压力影响压坯中的孔隙和粉末颗粒之间的结合 ,从而影响烧结产物的孔隙 ;烧结温度和烧结时间是影响多孔TiNi合金孔隙的重要因素 ;980℃烧结时孔隙形成发展过程分为三个阶段 :新孔形成、孔隙的聚集和孔隙的收缩 ,烧结 8h所得到的多孔TiNi合金的孔隙率较高 ;10 0 0℃下烧结 0 5h孔隙已经基本形成 ,延长时间孔隙率变化不大。

用粉末冶金法制备医用多孔TiNi合金的研究

介绍了用粉末冶金法制备医用多孔TiNi合金的工艺及其制品性能 。

自蔓延高温合成TiNi多孔体合金

为了开发新型的生体材料 ,本文对自蔓延高温合成TiNi多孔体合金———人造骨材料进行了研究。以单质钛粉和镍粉作原料 ,在氩气保护条件下 ,采用预热点燃模式和热爆模式制得了不同形态的多孔TiNi形状记忆合金。采用SEM和XRD分析了样品的孔洞特征和相组成 ,测试了其力学性能 ,并研究了合成条件参数与样品表面形貌和孔隙状态之间的关系。结果表明 。

新型Acrylic/TiNi复合材料阻尼与力学性能研究

兼具优良吸能特性和高阻尼性能的金属基复合材料有着广泛的应用需求。采用“均混-压制-脱溶-烧结”的四阶段粉末冶金技术制备三维通孔的TiNi多孔材料,并以TiNi多孔材料为基体,基于真空负压渗流技术制备新型Acrylic/TiNi复合材料。内耗测试表明:新型复合材料阻尼能力远高于相应的多孔材料,尤其在室温附近。分析表明,复合材料阻尼能力的提高除与Acrylic的本征高阻尼有关,还与复合材料的多孔TiNi基体和Acrylic之间新增的大量界面阻尼有关。准静态压缩力学性能测试表明:Acrylic/TiNi复合材料可实现和TiNi多孔合金相近的能量吸收效率,这源于复合材料更长且更光滑的压缩平台区。此外,增强相Acrylic的充分渗入,极大提高复合材料的能量吸收能力和屈服强度。压缩形变机制分析表明,复合材料吸能特性的综合提高与压缩过程中TiNi多孔基体和Acrylic填充物之间相互补偿和耦合有关。