面向多寿命周期的全域再制造升级系统

再制造升级能够高效益提升产品的综合性能,实现产品的多寿命周期循环使用,具有重要的资源、经济和社会效益,是再制造工程的重要组成部分及发展方向。建立了面向产品设计、制造、使用、再制造等多寿命周期的再制造升级全域工作内容,提出了涵盖支撑技术外围层、评估技术过渡层、实现技术核心层的三层次多寿命全域再制造升级技术内容框架,并重点给出了核心层再制造升级实现技术的主要内容;关键的实现技术为基础,进一步拓展构建了基于理论基础、工程技术和应用工具的三模块再制造升级工程理论与技术系统,明确了再制造升级的理论、技术与应用3方面应包括的实施内容;以研究的体系成果为指导,建立了机床再制造升级系统工艺流程,并开展了机床数控化再制造升级验证,升级后的机床满足了数控化和精度要求。

再制造管理——产品多寿命周期管理的重要环节

采用再制造工程实现产品多寿命周期可以最大地回收废旧产品中蕴含的附加值,减少其对环境的污染,获得“与时俱进”的再制造产品。讨论了再制造管理的定义、框架及内涵,分析了产品多寿命周期中再制造管理的主要影响因素,建立了再制造管理理论体系的初步框架。

基于多寿命周期理论的平地机再制造效益分析

介绍了基于多寿命周期理论的平地机再制造,对平地机再制造的工艺流程、再制造相关数据、经济社会效益等方面进行了分析。结果表明,实施平地机再制造产业化工程,不仅可为企业创造可观的经济效益,而且在节能、减排、保护环境等方面具有重要意义。

基于装备多寿命周期理论的发动机再制造工程及其效益分析

为了延长装备的回用时间，减少装备对环境的影响及充分利用资源，介绍了基于装备多寿命周期理论的发动机再制造工程，对发动机再制造的内涵、工艺流程、经济社会效益进行了分析。以年再制造1万台重型车辆斯太尔发动机为例进行了效益分析，结果表明可以节省金属材料7．65kt，回收附加值3．23亿元，提供就业500人，并可节电1．45×10^8kwh，减少C02排放0．6kt，说明发展再制造工程对延长装备寿命周期、节能、节材、环保等方面具有重要意义。

基于再制造的装备多寿命周期工程

再制造工程为实现社会的可持续发展提供丁有效手段，也促进了装备多寿命周期的使用及发展。分析了国内外多寿命周期的研究现状，提出了基于再制造的装备多寿命周期的内涵，并探讨了装备多寿命周期发展的哲学及科学基础，阐述了基于再制造的装备多寿命周期工程的若干关键技术。

面向再制造全过程的再制造设计

面向再制造全过程的再制造设计是开展再制造工程的必要前提,涉及许多新兴学科。文中探讨了再制造设计的内涵、主要内容及前沿研究课题。通过再制造设计的研究,可以为开展科学的再制造提供依据,最大限度地挖掘废旧产品中蕴含的财富和信息,实现资源的可持续发展战略。

基于非合作博弈的废旧机械装备零部件重组策略研究

废旧零部件的重用组合策略是影响废旧机械装备再制造经济性的重要因素。由于各废旧零部件重用策略的不确定性及零件间耦合关系的复杂性,导致废旧机械装备重组策略优化变得更为复杂,并由此影响产品的多寿命周期成本。为此,提出一种基于非合作博弈的废旧机械装备零部件重组策略研究方法,将重组策略下成本与寿命均衡性的多目标优化模型转变为非合作博弈模型并形成映射关系,以不同重组策略的成本与寿命均衡性作为非合作博弈双方,通过对废旧零部件的模糊聚类分析形成博弈双方策略归属,并结合博弈效用函数构建效用矩阵,通过效用矩阵的纳什均衡分析得到最优重组策略,同时改善传统基于经验或线性加权法在解决多目标优化模型时的不足。将所提方法应用于CA6140废旧机床重组策略优化,通过与传统方案的比较,证明其实用性与有效性。