高性能智能化多层共挤吹塑装备关键技术的研究

针对包装工业急需的高性能智能化多层共挤吹塑装备的特点,提出了该装备关键技术的实现方法。研究了数控系统所需要的底层支撑算法,测试与分析数据表明:该算法具有可行性、可靠性和高效性;基于芯片级别的片上优化技术,将支撑算法改造成能够在芯片上实现的硬件算法,提高了算法的运行速度;在所研制的核心芯片的基础上扩展成具备独立功能的控制器,为实现其多层共挤吹工艺装备的数控系统奠定基础。

五层共挤吹塑复合膜皱折浅析

本文分析了五层共挤吹塑复合膜皱折产生的原因和表现形式,以设备、工艺两方面找出消除皱折的措施,并介绍了一系列典型工艺。

多层共挤吹塑薄膜的后结晶行为对薄膜性能的影响

结晶度是指聚合物中结晶区域所占的比例,其大小对材料的光学性能和力学性能有着极大的影响。本文利用差式扫描量热仪(DSC),对多层共挤吹塑薄膜的后结晶行为进行深入分析,并对其后结晶行为产生的性能影响进行总结,以更好地指导半成品的后续加工及产品应用。

PVDC多层共挤高阻隔吹塑薄膜的特性与应用

PVDC是以偏二氯乙烯为主要成份的共聚物，纯VDC聚合物加工温度远远超过其降解温度，无法加工应用，均聚物一直无法工业化生产。上世纪30年代，美国DOW化学公司成功研制出VDC—VC共聚物并取名为“SARAN”，80年代后期又推出VDC—MA共聚物，使PVDC得以市场化应用。

高性能智能多层共挤吹塑机组开发设计

随着信息技术的高速发展，互联网、云计算、无线传感、物联网等技术的大面积推广和应用，必将给传统装备制造行业带来巨大变革。高性能智能多层共挤吹塑机组就是在这一背景下，结合吹塑行业未来发展方向，研发出来的新一代智能吹塑机组。该机组的成功研发将对传统的吹塑机械装备进行全面的升级和创新。新一代高性能智能多层共挤吹塑机是以自动控制、工业互联网、嵌入式系统等技术为基础，以设备智能化为核心。

五层共挤医用输液膜吹塑机组的设计与评述

以SJGM-1500×5五层共挤医用输液膜吹塑机组为例,全面介绍了机组的主、辅机及系统的设计理念,并对主、辅机各装置的性能以及目前国内外的水平进行了评述。

茂金属聚乙烯多层共挤吹塑技术

介绍了茂金属经共挤吹膜技术及其应用。

国外多层共挤吹塑薄膜技术

介绍了多层复合薄膜的优点,重点介绍了多层复合薄膜的主要加工方法多层共挤吹塑薄膜技术。从螺杆,模头,风环(内风环和外风环)介绍国外多层共挤吹塑薄膜设备的关键技术。

五层共挤医用输液膜吹塑机组的设计

以 SJGM-1500×5五层共挤医用输液膜吹塑机组为例，全面介绍了机组的主、辅机及系统的设计理 念，并对主、辅机各装置的性能以及目前国内外的水平进行了评述。

多层共挤吹塑机模头的改进

多层共挤聚烯烃热收缩膜(POF)是近年来出现的新型热收缩包装材料。而设备中关键部件"多层共挤装置"(模头)的结构将直接影响着产品的生产质量。本文通过对传统模头的改进,在模口的圆周上增加36个螺纹孔,以利用螺钉进行对模口的微调,从而提高POF膜管厚度的均匀性,改善了产品的生产质量。

七层共挤高阻隔薄膜吹塑机组

介绍了七层共挤高阻隔薄膜吹塑机组。

七层共挤高阻隔薄膜吹塑机组在大连研制成功

在大连吉润塑料包装制品有限公司的生产车间里，100多名来自全国包装材料生产单位的技术人员见证了七层共挤高阻隔薄膜吹塑机组试机成功的过程。中国包装联合会行业工作部副部长孙玲在现场发表贺词说：“这台机组的研制成功填补了国内多层共挤高阻隔软包装材料生产的空白，缩短了我国与世界塑机制造业先进国家间的技术差距。”

茂金属聚乙烯在多层共挤吹塑加工中的应用

茂金属聚乙烯是以茂金属催化剂为基础合成的一种聚乙烯树脂,是近10年来聚烯烃工业最重要的技术革新。产品类型主要包括茂金属低密度高压聚乙烯、茂金属高密度低压聚乙烯和茂金属线性低密度聚乙烯。

三层共挤复合薄膜吹塑机组

编号:M95—2—2三层共挤复合薄膜吹塑设备,是以三台单螺杆挤出机组成。可将不同原材料,通过同一机头挤出形成复合膜的机群。三层薄膜挤在一起,外层为抗老化材料,中间为增强材料,内层为无滴膜材,形成功能膜,是农用大棚膜的换代产品,国家积极推荐使用。也可用于工业包装和防水卷材。