2种非PVC多层共挤复合膜输液袋使用比较

目的:比较单管单塞型与双管双塞型非PVC多层共挤复合膜输液袋的操作使用特点及相关项目,以供临床参考。方法:设单管单塞组与双管双塞组各60袋,由同一名护士模拟临床操作,记录完成操作所需时间;对2种输液容器的相关项目进行比较。结果:与双管双塞组比较,单管单塞组输液操作时间较短(P<0.05);单管单塞型在操作使用、对护士的职业保护、对输液针头的要求3项上均优于双管双塞型。结论:非PVC多层共挤复合膜输液袋单管单塞型较双管双塞型临床操作更方便、省时,更适合中国国情。

多层共挤复合热封材料的应用

随着复合软包装技术的不断进展,塑料复合包装材料的应用领域在不断拓展,应用层面也在不断扩大. 为使塑料薄膜能同时具有多种包装材料的功能,通常是将具有不同性能的材料通过干式复合、挤出复合、共挤复合或几种复合形式并用,加工成复合薄膜.

多层共挤复合膜及其生产线

多层共挤复合膜(以下简称多层共挤膜)是一种采用共挤出工艺生产的复合膜,即使用二台以上挤出机,以多种不同性能特点的塑料原料熔融后,经可控的分配流道,进入自动模头挤出,冷却后制成的多层复合膜。复合层数可以是二——三层到五——七层,甚至更多层。多层共挤复合膜能够充分利用各种不同性能的塑料原料,根据需要进行合理组合,从而提高复合膜和片材的整体性能,它不仅具有优良的物理机械性能,而且阻隔性好,透气透湿率低;耐热,耐低温;保鲜,保香;无毒,无味,耐油脂等,适应性广而又灵活,用它包装的食品、药品、饮料等具有较长的保鲜、保质寿命和货架寿命,适用于较长保存期的中、高档商品的包装。

多层共挤技术专题

近年来,多层共挤技术备受我国软包装生产企业的欢迎,多层共挤机械不仅在物料组合、配方研究以及模头的设计、制造方面取得成效,而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面,也获得一定进展。随着多层共挤复合薄膜成为包装市场的新宠,该种产品的生产设备也就随之成为市场的开发热点。多层共挤技术直接采用3种以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作为原料,通过几台挤出机分别使每种塑料熔融塑化后,进入同一个口模中(或者通过分配器,将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模),然后经过进一步加工处理,制得多层复合薄膜。目前多层共挤技术多采用异种塑料共挤出复合。由于极性高分子化合物与非极性高分子化合物之间性能相差很大,性能之间可以相互取长补短,通过各层材料性能之间的互补,可制得高性能的复合薄膜,因此多层共挤技术常用于高阻隔性复合薄膜的生产。我国在20世纪80年代中期从意大利引进单层吹膜机,90年代初从德国巴马格引进三层共挤吹膜设备,90年代中后期引进世界最先进的五层、七层、九层甚至十二层的多层共挤设备,发展速度越来越快。论坛里面的多层共挤技术版块已经有很多坛友对多层共挤技术进行了深入讨论,本期推出多层共挤专题,对多层共挤加工应用中的问题提供一些解决方案,供读者参考。我刊今后将不定期地将"中塑互联"(http://www.ourplas.cn)上优秀的帖子整理刊发,敬请读者关注。

日新月异的塑料复合软包装

不管你是否留意,塑料复合软色装都存在于你的周围,可以说复合塑料软包装是无所不在的.

3种材质输液容器对药物的相容性及吸附性考察

目的:考察非聚氯乙烯(PVC)多层共挤复合膜输液袋、PVC输液袋和玻璃瓶与大输液的相容性及3种材质输液容器对6种药物的吸附性。方法:将5%葡萄糖注射液(5%GS)、0.9%氯化钠注射液(0.9%NaCl)分别置于3种材质输液容器中存放1y,观察、测定并比较5%GS、0.9%NaCl各质量控制指标及其变化;将一定量6种药品加入3种包装材质输液中,与输液混合均匀后分别于0、1、24h时测定药物浓度,并与0h时比较。结果:与玻璃瓶比较非PVC和PVC材质输液容器中5%GS、0.9%NaCl多数检测指标结果无显著性差异(P>0.05),但PVC材质中2种大输液含量下降(P<0.05);在PVC输液袋中,胰岛素、硝酸异山梨酯和硝酸甘油含量在34.44%～80.80%之间,含量下降百分比与玻璃瓶比较具有统计学差异(P<0.05);在玻璃瓶中,硝酸异山梨酯和硝酸甘油含量为72.83%～81.86%,含量下降百分比与非PVC比较具有统计学差异(P<0.05)。结论:PVC及玻璃瓶材质对部分药物有吸附性,应引起临床注意;非PVC材质与大输液相容性良好,对药物吸附性较小。

介绍一种静脉输液瓶

静脉输液瓶是完成静脉药物治疗必不可少的组件,随着输液治疗技术的不断更新,静脉输液瓶的革新也只是在外形、材质、技术上不断变化,即使是最新的输液制剂包装技术非PVC多层共挤复合膜输液袋[1],也不能解决注射器抽吸或溶解密封瓶内药液时的尘埃微粒、药物微粒、瓶塞微粒被刺入溶液中的问题,

面向未来的展示面向未来的行动

在高性能功能薄膜生产领域中，多层共挤复合是一项具有挑战性的技术。正因如此，目前在全球范围内，超过10层的多层共挤复合技术尚不多见!然而，在于2016年4月25～28日举行的Chinaplas 2016展会中，精诚时代集团（以下简称“精诚”）却出人意料地展示了“利用五层模内多流道模头，

ADMER/PP-RCT增黏改性聚丙烯的制备与性能表征

采用黏合性聚烯烃AMDER与结晶改善型无规共聚聚丙烯(PP-RCT)熔融共混制备AMDER/PP-RCT增黏改性聚丙烯,增强PP-RCT与聚乙烯醇(PVA)的热熔黏合性。研究AMDER对PP-RCT的热性能、流动性、塑化性能、力学性能以及与聚乙烯醇热熔黏合性能的影响。研究表明,AMDER的引入有效降低了PP-RCT的塑化时间和平衡扭矩,促使PP-RCT的流动性增加,同时结晶温度与结晶度基本不变。将AMDER/PP-RCT增黏改性聚丙烯与甘油塑化PVA进行3层共挤,制备AMDER/PP-RCT与PVA的3层复合材料。通过剥离强度测试,在AMDER/PP-RCT增黏改性聚丙烯中AMDER质量分数增加至20%以及上时,AMDER/PP-RCT与PVA两相间的剥离强度显著增加,当AMDER质量分数量达到33%时,剥离强度达0.3 N/ (15 mm)。

聚合物锂电池软包装材料的瓶颈突破

本文分析了聚合物锂离子电池软包装材料所处环境的复杂性和技术指标的苛刻性,描述了技术要求最苛刻,实现难度最大的软包装材料关键技术的结构组成,提出了由外阻层、阻透层和高阻隔层组成多层共挤复合锂电池软包装材料膜片,如何突破被国内行业称为难以攻克的"X100阻隔层"(内层)结构的解决途径。探讨了聚合物锂离子电池电解液18种有机溶剂高挥发性物质溶胀,溶解、吸收软包装材料,严重破坏复合膜层间粘结,将铝箔腐蚀穿,使底层膜与铝箔分离的技术难点的突破方向。

大型化和精密化

实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备、大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此，必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。而精密化可以提高产品的含金量，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出，

国内外聚酯塑料啤酒瓶近期技术进展

介绍了世界主要国家聚酯塑料啤酒瓶研究生产发展概况,目前它已成为一个已经启动并具有重大发展潜力的市场。文中重点对PET瓶的阻透性技术。含高阻透层的多层共挤复合技术、等离子表面涂层技术、PET与PEN共混合金化技术以及高阻透性PEN啤酒瓶的发展概况进行评述,最后根据我国啤酒的发展概况和规划,对聚酯塑料啤酒瓶的前景进行了分析。预测不久的将来,在啤酒包装市场中,虽仍将以玻璃瓶为主,但将会根据市场和不同档次的要求,形成玻璃瓶、铝罐、聚酯瓶相互共存,共同发展的趋势。