多层共挤复合热封材料的应用

随着复合软包装技术的不断进展,塑料复合包装材料的应用领域在不断拓展,应用层面也在不断扩大. 为使塑料薄膜能同时具有多种包装材料的功能,通常是将具有不同性能的材料通过干式复合、挤出复合、共挤复合或几种复合形式并用,加工成复合薄膜.

多层共挤复合热封材料的应用

在干式复合和挤出复合等复合薄膜中，用多层共挤复合薄膜替代普通单层薄膜作为热封基材在生产成本、加工性能和材料性能上具有明显的优势。多层共挤复合薄膜将成为一种新型的热封基材被越来越多的生产厂家和用户所接受。

三层共挤聚乙烯流延膜的热封强度与组成关系

通过差示扫描量热法(DSC)和升温淋洗分级研究了3种三层共挤聚乙烯流延膜的热封强度与组成的关系。结果表明:不同热封层组成的薄膜起封温度主要与热封层的非晶比例有关,可用热封层树脂的DSC熔融行为来推测薄膜起封温度大致范围;当热封温度高时,薄膜在热封后的冷却结晶过程中形成高的结晶度和晶体熔点,有利于形成高的热封强度;热封层相同但芯层不同的薄膜其高温热封性能也有差异,说明在高温时芯层也部分参与到热封层的形成;3种薄膜在高温时的热封强度大,足以抗衡薄膜的拉伸屈服和一定程度的应变硬化。

微纳层叠共挤制备PVDF/PA11原位微纤高介电复合材料

采用微纳层叠多层共挤技术,制备了聚偏氟乙烯(PVDF)/聚酰胺(PA)11复合材料,实现了PA11原位成纤,研究了PA11含量对复合材料结构与性能的影响。结果表明,随着PA11含量增加,复合材料中微纤含量增大,微纤直径变小,微纤彼此缠结的倾向增大,尺寸变得均一;PA11微纤是PVDF的异相成核剂,可提高复合材料的结晶度;PA11质量分数低于15%时,PVDF相有双熔融峰现象,PA11质量分数在15%及以上时,PVDF相的双熔融峰现象消失。PA11微纤可以提高复合材料的介电常数,且PA11质量分数为10%时,复合材料的介电常数最大,达到54.21,较PVDF提高了61.53%;复合材料的介电损耗略有提高,但仍能满足使用要求;PA11微纤还可以提高复合材料的拉伸强度和断裂伸长率,但使弹性模量降低。

粘弹阻尼层共固化复合材料的阻尼特征分析

利用动态力学热分析技术(DMTA)测试了粘弹性阻尼材料在与复合材料共固化前后的动态力学性能,并利用有限元分析方法考察了复合材料共固化、粘弹性阻尼层的厚度以及复合材料柔性层对共固化复合材料的阻尼特征的影响。结果表明,复合材料共固化过程中由于树脂渗透等原因,共固化复合材料的阻尼峰值仅为理想状态的54%左右且阻尼峰值所对应的温度向高温方向移动;增加粘弹性阻尼层的厚度以及在阻尼层附近插入柔性层不仅可以提高粘弹阻尼层共固化复合材料的阻尼峰值,而且可拓宽共固化复合材料的阻尼温域。

多层共挤复合材料层间结构和厚度的测量和控制

一、多层共挤复合材料层间结构和厚度测量和控制的重要性 多层共挤复合的定义指出,多层共挤复合材料具有按照预定次序排列的,有明显界面,结合紧密,厚薄均匀,混成一体的层间结构.

多功能多层共挤复合包装薄膜的发展趋势

一、前言 目前,国际上对包装材料的要求越来越高,尤其是塑料包装行业,除了要求材料要满足各种功能性需求与保证其产品的内在质量之外,而对产品的生产过程也有了越来越严格的要求.这不但要求包装材料具有环保性和健康性,而且其产品在生产过程也要符合环保性和健康性的标准.将环境保护意识渗透到包装产品的整个生命周期中,是实现包装产业可持续发展的有效方法,也是包装行业目前较为关注的一个热点话题.

聚乙烯基共挤木塑复合材料的吸水性能

利用共挤技术制备了具有核-壳多层结构的聚乙烯基共挤木塑复合材料,通过与非共挤木塑复合材料进行对比,研究了2种木塑复合材料的吸水率、吸水厚度膨胀率、弯曲强度和吸水干燥后强度的变化,并采用扫描电镜表征木纤维和塑料基体之间的界面相容性。研究结果表明,在水中浸泡276 h后,共挤木塑复合材料吸水率仅为3.8%,远小于非共挤木塑复合材料的吸水率9.6%;端头部位的吸水厚度膨胀率无显著差异;浸水后,共挤木塑复合材料弯曲强度保留率可达到78%,与非共挤木塑复合材料相比,提高了16%;试样浸水结束后,再干燥48 h,共挤木塑复合材料的弯曲强度无明显变化,这表明,共挤木塑复合材料具有更显著的性能优势。

三层共挤复合薄膜吹塑机组

编号:M95—2—2三层共挤复合薄膜吹塑设备,是以三台单螺杆挤出机组成。可将不同原材料,通过同一机头挤出形成复合膜的机群。三层薄膜挤在一起,外层为抗老化材料,中间为增强材料,内层为无滴膜材,形成功能膜,是农用大棚膜的换代产品,国家积极推荐使用。也可用于工业包装和防水卷材。

多层共挤复合膜及其生产线

多层共挤复合膜(以下简称多层共挤膜)是一种采用共挤出工艺生产的复合膜,即使用二台以上挤出机,以多种不同性能特点的塑料原料熔融后,经可控的分配流道,进入自动模头挤出,冷却后制成的多层复合膜。复合层数可以是二——三层到五——七层,甚至更多层。多层共挤复合膜能够充分利用各种不同性能的塑料原料,根据需要进行合理组合,从而提高复合膜和片材的整体性能,它不仅具有优良的物理机械性能,而且阻隔性好,透气透湿率低;耐热,耐低温;保鲜,保香;无毒,无味,耐油脂等,适应性广而又灵活,用它包装的食品、药品、饮料等具有较长的保鲜、保质寿命和货架寿命,适用于较长保存期的中、高档商品的包装。

多层共挤流延膜的生产工艺与应用

高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料.近年来,随着多层共挤流延膜的问世,其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能进一步提高,可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类等液体包装,大大延长商品的货架寿命.但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用,相对增加了生产成本,因此,加快科技创新,优化工艺流程,已成为其规模化生产应用的必然选择.

纤维增强热塑性复合材料新动向——从GMT-LFT到All-PP

随着人们环保意识的增强 ,对材料的开发研究提出了一些新的要求。All-PP复合材料可全部回收利用 ,低密、高强 ,低温下良好的耐冲击性 ,可替代GMT和LFT ,有很大发展前景。本文将介绍热压法和共挤带法两种All-PP生产工艺 ,并对GMT、Twintex、All-PP的性能进行了比较。

多层共挤技术专题

近年来,多层共挤技术备受我国软包装生产企业的欢迎,多层共挤机械不仅在物料组合、配方研究以及模头的设计、制造方面取得成效,而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面,也获得一定进展。随着多层共挤复合薄膜成为包装市场的新宠,该种产品的生产设备也就随之成为市场的开发热点。多层共挤技术直接采用3种以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作为原料,通过几台挤出机分别使每种塑料熔融塑化后,进入同一个口模中(或者通过分配器,将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模),然后经过进一步加工处理,制得多层复合薄膜。目前多层共挤技术多采用异种塑料共挤出复合。由于极性高分子化合物与非极性高分子化合物之间性能相差很大,性能之间可以相互取长补短,通过各层材料性能之间的互补,可制得高性能的复合薄膜,因此多层共挤技术常用于高阻隔性复合薄膜的生产。我国在20世纪80年代中期从意大利引进单层吹膜机,90年代初从德国巴马格引进三层共挤吹膜设备,90年代中后期引进世界最先进的五层、七层、九层甚至十二层的多层共挤设备,发展速度越来越快。论坛里面的多层共挤技术版块已经有很多坛友对多层共挤技术进行了深入讨论,本期推出多层共挤专题,对多层共挤加工应用中的问题提供一些解决方案,供读者参考。我刊今后将不定期地将"中塑互联"(http://www.ourplas.cn)上优秀的帖子整理刊发,敬请读者关注。

多层共挤流延膜的生产工艺与应用

高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料。近年来，随着多层共挤流延膜的问世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性的热封性能进一步提高，可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类液体包装，大大延长商品的货架寿命。但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用，相对增加了生产成本，因此，加快科技创新，优化工艺流程，已成为其规模化生产应用的必然选择。

PVDC多层共挤高阻透吹塑薄膜在邢台威特公司投产

PVDC多层共挤高透隔吹塑薄膜，是以高阻透MA—PVDC为阻透层的新型材料，利用共挤法将MA—PVDC、PE、EVA、PP、PA等材料结合起来，性能互补成为一种综合性能优良的高阻透材料。如可制成将透氧率控制在〈1cm^3／m^3·0．1mpa·d（GBFF1037—2000），透气量控制在〈0．7g／m^3（GB／T1037—1987）的共挤薄膜。这种膜可取代铝塑复合膜、EVOH共挤膜、尼龙共挤复合膜等。

多层共挤薄膜设备的发展方向

中国目前共挤复合薄膜的生产正处逐渐成熟的阶段，三层及三层以下的共挤复合薄膜生产以国产设备生产为主，主要生产功能性复合热封基材，热收缩膜，缠绕膜等，五层及五层以上的共挤薄膜生产以进口设备为主，主要生产功能性复合热封基材和高阻透共挤复合薄膜。

2G-XSJ系列二层共挤下吹水冷式吹塑薄膜机组

2G-XSJ系列二层挤下吹水冷式吹塑薄膜机组采用二层共挤组合机头、下吹水（急）冷、模头旋转等高新技术。适用于PP、LLDPE、LDPE、二元共聚PP等原料生产具有良好的阻隔、密封、透明、蒸煮、保鲜、热封、印刷等性能的包装薄膜和复合包装材料，所生产的制品还具有良好的阻隔性、热封性、耐低温性和力学性能诚为理想的高档商品包装材料。

模内多层共挤模头设计原理

随着塑料制品应用领域的不断扩增,人们对产品要求也在不断提升,比如让制品由多种不同特性的原料构成,使它兼有几种不同原料的优良特性,实现不同的功能;或是由不同颜色的同种原料构成,从而得到特殊的外观,此时单层的模头已经无法满足需求,这就需要多层共挤模头来实现,特别是电子产品上的PC-PMMA、TPU鞋材、TPE-TPO包装膜、CPP光学膜等,这些具有综合性能的多层复合材料在许多领域中都有着极其广泛的应用价值。