多层共挤技术专题

近年来,多层共挤技术备受我国软包装生产企业的欢迎,多层共挤机械不仅在物料组合、配方研究以及模头的设计、制造方面取得成效,而且在推动共挤出复合成膜技术的创新方面,也获得一定进展。随着多层共挤复合薄膜成为包装市场的新宠,该种产品的生产设备也就随之成为市场的开发热点。多层共挤技术直接采用3种以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作为原料,通过几台挤出机分别使每种塑料熔融塑化后,进入同一个口模中(或者通过分配器,将各挤出机所供给的塑料汇合以后供入口模),然后经过进一步加工处理,制得多层复合薄膜。目前多层共挤技术多采用异种塑料共挤出复合。由于极性高分子化合物与非极性高分子化合物之间性能相差很大,性能之间可以相互取长补短,通过各层材料性能之间的互补,可制得高性能的复合薄膜,因此多层共挤技术常用于高阻隔性复合薄膜的生产。我国在20世纪80年代中期从意大利引进单层吹膜机,90年代初从德国巴马格引进三层共挤吹膜设备,90年代中后期引进世界最先进的五层、七层、九层甚至十二层的多层共挤设备,发展速度越来越快。论坛里面的多层共挤技术版块已经有很多坛友对多层共挤技术进行了深入讨论,本期推出多层共挤专题,对多层共挤加工应用中的问题提供一些解决方案,供读者参考。我刊今后将不定期地将"中塑互联"(http://www.ourplas.cn)上优秀的帖子整理刊发,敬请读者关注。

聚合物锂电池软包装材料的瓶颈突破

本文分析了聚合物锂离子电池软包装材料所处环境的复杂性和技术指标的苛刻性,描述了技术要求最苛刻,实现难度最大的软包装材料关键技术的结构组成,提出了由外阻层、阻透层和高阻隔层组成多层共挤复合锂电池软包装材料膜片,如何突破被国内行业称为难以攻克的"X100阻隔层"(内层)结构的解决途径。探讨了聚合物锂离子电池电解液18种有机溶剂高挥发性物质溶胀,溶解、吸收软包装材料,严重破坏复合膜层间粘结,将铝箔腐蚀穿,使底层膜与铝箔分离的技术难点的突破方向。

大型化和精密化

实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备、大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此，必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。而精密化可以提高产品的含金量，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出，