红外测厚技术在超薄薄膜和多层共挤薄膜生产线上的应用

由于传统的贝它(Beat)技术、伽玛(Gamma)技术和X射线(X-ray)技术，在测量超薄薄膜厚度时技术不完善，更无法测量多层共挤材料中阻隅层的厚度。NDC近红外技术利用不同材料对近纪外光具有不同吸收波长的原理，可测量多层共挤材料每一层的厚度；NDC近红外专利扳术抑制了光学条纹干涉(OFI)的影响，能高精度、高分辨室、无任何放射性地测量超薄薄膜的厚度。

M3B-900QA三层共挤重包装膜生产线介绍

FFS袋用吹塑薄膜是国内近年来刚刚发展起来的一种重包装膜产品：主要用于大型聚乙烯、聚丙烯等合成树脂等化工原料及建筑材料的自动包装线。由于在包装过程中．实现了多道工序和作业过程的连续自动一次完成，使包装速度大大提高，满足超大型合成树脂装置高速包装的需要。FFS袋的包装能力：1700—1900袋／h；复合编织袋包装能力：〈1400袋／h，单线年最大包装量在1150万条，

期待多层共挤阻隔薄膜生产线的大规模国产化

众所周知，使用多层高阻隔薄膜．可防止由于氧气等气体的渗透而引起的微生物繁殖和内容物氧化变质：防止香味、溶剂等的流出，提高内容物的储存性。因此，多层高阻隔薄膜可广泛应用于食品包装．提高内容物的保质期。在我国．多层共挤已成为多层高阻隔薄膜的主流工艺，而多层高阻隔薄膜经过了多年的发展．也已从3层、5层、7层发展到了如今的9层甚至是11层结构产品。

青岛德意利推出单层／多层共挤复合板生产线

一种适用于PE、PP、PS、ABS等多种材料单层或多层连续共挤的复合板材生产设备，最近由山东青岛德意利塑料设备有限公司自主研制成功并顺利销往俄罗斯等国外用户。

5层共挤生产线

到目前为止，生产共挤阻隔性薄膜首选是采用5层生产线，利用PA或者EVOH作为核心阻隔层，用2层聚烃烯层作为支撑材料，其中间夹有2层粘接层共同制成。而市场通常需要具有更为复杂结构、更多种类材料、更多层数组成的阻隔薄膜。这种新的趋势来自于对气体有更高阻隔效果的要求，以此达到能更好地保护包装内容物的目的。同时，通过增加薄膜层数，使得减少昂贵材料如EVOH的厚度成为可能，并由此降低整个产品成本。

青岛鑫泉研制成功环保型PE／PP／PVC多层共挤木塑板材生产线

青岛鑫泉塑料机械有限公司成功开发出了环保型PE／PP／PVC多层共挤木塑板材（建筑模板）生产线。该生产线采用优化设计的高效锥形双螺杆挤出机．可将PE，PP和PVC等回收塑料与木屑、锯末、秸秆、麦糠和稻壳等植物纤维充分混合，经过特殊工艺加工制成木塑板材（建筑模板）。该生产线自动化程度高．操作简便．挤出量大．且塑化能力强。

三层共挤吹膜生产线

意大利Nextrom公司，生产一种三层共挤吹膜生产线，它采用了该公司的最新技术。

福建时代包装引进多层共挤压延PET生产线

近日，福建时代包装材料有限公司就引进4条生产食品、医药包装用阴隔环保片材的多层共挤压延PET生产线举行了签约仪式。

多层共挤复合膜及其生产线

多层共挤复合膜(以下简称多层共挤膜)是一种采用共挤出工艺生产的复合膜,即使用二台以上挤出机,以多种不同性能特点的塑料原料熔融后,经可控的分配流道,进入自动模头挤出,冷却后制成的多层复合膜。复合层数可以是二——三层到五——七层,甚至更多层。多层共挤复合膜能够充分利用各种不同性能的塑料原料,根据需要进行合理组合,从而提高复合膜和片材的整体性能,它不仅具有优良的物理机械性能,而且阻隔性好,透气透湿率低;耐热,耐低温;保鲜,保香;无毒,无味,耐油脂等,适应性广而又灵活,用它包装的食品、药品、饮料等具有较长的保鲜、保质寿命和货架寿命,适用于较长保存期的中、高档商品的包装。

自主创新 节能高效——松德公司4500mm宽幅多层共挤流延膜生产线

经过长时间的研发和对客户需要的执着追求，2008年松德公司首个自主创新节能环保高效的4500mm宽幅多层共挤高速流延膜机终于成功下线。这是中山松德公司根据国内市场需要．自行组织设计．开发，制造的国内第一台整机，展示了中国宽幅流延膜的最高水平，体现了中山松德公司追求不断创新的能力。