新国标GB/T 44295-2024《多层印制板用环氧E玻纤布粘结片》解读

GB/T44295-2024《多层印制板用环氧E玻纤布粘结片》于2024年8月23日颁布,该标准规定了E玻纤布增强双官能环氧粘结片的材料和结构、性能要求、尺寸、质量保证及包装和标识、储存期、订单信息。该标准修改采用IEC61249-4-1:2008制定。本文对其制定过程、制定意义、主要内容及其与IEC61249-4-1:2008的的差异予以解读。

混压多层印制板多芯片收发组件关键技术研究

作为有源相控阵天线阵面的核心部件,收发组件在整个有源天线阵面中的成本占比最高,因此如何降低收发组件的成本是设计天线阵面需要着重考虑的问题。与多芯片收发组件中常用的低温共烧陶瓷(Low Temperature Co-fired Ceramic,LTCC)多层基板相比,多层印制板在成本方面具有很大优势。文中利用混压多层印制板,结合铝合金封装壳体,研制了一款Ku波段四通道低成本收发组件。该收发组件在工作频带内可以实现6位移相和6位幅度衰减,其通道接收增益≥20 dB,通道发射功率≥10 W。文中针对混压多层印制板热膨胀系数高、布线密度低、金丝键合可靠性差等问题,优化了基板叠层方案,研究了高密度互联通孔制作、基板镀层高可靠键合、低成本气密封装等关键工艺技术,有效提升了产品的可靠性,可为低成本混压多层印制板在多芯片组件中的工程化应用提供参考。

纤维金属混杂层板抗侵彻性能的仿真分析

【目的】根据舰船轻量化的设计要求,纤维增强复合材料存在着抗冲击性能差等问题,需对其抗冲击性能进行研究。【方法】建立有限元模型,对一种适于海洋环境的玄武岩/钢混杂层板的抗侵彻性能进行研究,并验证其有效性。再对各工况下混杂层板的弹道性能和失效行为进行对比分析。【结果】多数情况下3/2铺层靶板的防护性能最好,复杂的铺层结构能够优化混杂层板的失效形式,使背板附近的铺层更倾向于呈现拉伸断裂的破坏形式。【结论】该破坏形式有利于纤维增强复合材料发挥其性能优势,提升防护效果。

多层板半固化片防错方法谈

0引言印制电路板(printed circuit board,PCB)生产中用到半固化片(prepreg,PP),因其树脂处于半固化状态,固称其为PP。多层PCB压合过程中PP多放、少放、错放等造成损失成本越来越高,因此PCB工厂对PP规格、数量等管理的系统化。

多层线电阻精密印制板制作方法

与常规线圈板相比,多层线电阻精密印制板的层数更高、线路更精细、体积更小,且电阻要求更复杂,因此其平面线圈的设计有较高难度。目前该类型产品已被广泛应用于射频识别(RFID)、微电机、军品、无线充电等领域。针对多层线电阻精密印制板,就其在生产中如何满足线路电阻控制要求及线宽线距的公差问题展开研究。

微波多层印制板多端口本体占位阻胶技术

端口保护是微波多层印制板制造过程中的核心工艺技术,其难点在于微波多层印制板压合加工过程中端口图形极易被溢胶覆盖或局部缺胶,导致产品生产报废。介绍一种采用低损耗微波覆铜板材料和微波热塑型黏结片压合加工的微波多层印制板盲槽阻胶方法。该方法依据工艺路线,通过开展双面盲槽本体占位阻胶加工模型设计、计算和仿真,选用了专用铣刀,确定了专用参数,形成了完整的工艺技术方案。该方法可为相关通信用微波多层板制造提供实例指导和借鉴。

积层法多层印制板——第一讲:日本积层法多层板发展现状

随着IC器件等集成度的提高,其I/O数迅速由300上升到1000以上(1521产品已商品化),2000年可2500左右。表面安装技术(SMT)也由OFP迅速走向BGA,并进而把SMT推向芯片级封装(CSP或MCP)。因此,剧烈要求PCB有更高密度相适应,以把高密度元件用先进封装技术安装到PCB上来实现电子产品“轻、薄、短、小”化和多功能化目标。 芯片级封装密度的PCB欲完全按目前常规PCB生产技术(含条件)来实现是困难的。因而推动了PCB生产技术的进步与变革。90年代以来,日本首先开发成功各种高密度型印制板(如SLC、B^2it和各公司自命名的牌号),我们把它们归类为集层法多层板(BUMB,Build-up Multilayer Board)。这一类型PCB是在常规高密度PCB(如双面板、各种多层,像埋盲孔,甚至基板)上的一面(N+a)或双面(a+N+b)用各种集(增)层方法增加1-4层(今后会更多)来形成外表面很高密度的印制板,其密度可在SMT到CSP封装上使用。由于投资少,便可明显提高PCB性能价格比,因而引起全世界PCB业界的注目、研究和生产。 由于BUM板首先在日本开发和应用,因而发展尤为迅猛,按JPCA统计(不含MCM—L和C),1996年BUM产值为80亿日元,1997年猛增到215.7亿日元,一年内增加了1.7倍。生产厂家由11家增加到16家,目前欧美也纷纷加入了这个系列。从大量资料和报导上看。

积层法多层印制板——第三讲:积层法多层板用绝缘材料(续)

积层法多层板(BUM)所用的绝缘材料,除了感光性树脂材料类外(已在上篇有过介绍),还有非感光热固性树脂材料和附树脂铜箔材料两类。在日本的BUM发展方面,附树脂铜箔类的应用、技术发展,要比非感光热固性树脂材料更广、更多些。为此,本文以介绍日本附树脂铜箔的技术发展内容为主。

积层法多层印制板——第五讲:积层法多层板(BUM)制造工艺

目前,积层法多层(BUM)板的制造工艺和技术,从导通孔形成的角度上看,可分为感光树脂类的图形转移法和非感光树脂类制造方法两大类。其核心问题是导通孔形成技术方面,感光树脂类又可分为液态感光树脂类和干膜式感光树脂类两品类,其特点是制成BUM板绝缘层层间导通孔形成是采用光致法来加工的,而非感光树脂类,如热固性树脂材料(粘结片——半固化片)

积层法多层印制板 第二讲:积层法多层板用绝缘材料

目前,积层法多层板(BUM)绝缘层所用的绝缘材料大部为环氧树脂的材料。从绝缘材料所提供产品的形态特性及绝缘层通孔形成方式分类,目前主要有三大类:感光性树脂材料、热固性树脂材料和附树脂铜箔材料。感光性树脂制成的BUM绝缘层层间通孔(盲通孔、埋通孔)加工是采用光致法(紫外线光曝光),热固性树脂材料和附树脂铜箔材料类的BUM的通孔加工,是采用激光蚀孔或等离子体蚀孔法。

多层印制板生产过程中的废水处理技术

本文对我国多层印制板生产中的废水处理问题 ,结合国内外相关企业的经验 ,提出了一种行之有效的多层印制板生产过程中的废水处理技术。

微波多层印制板的端口毛刺控制

针对微波多层印制电路生产中,端口毛刺现象普遍存在的问题,进行了原因分析,通过多种试验,确定了通过填料填充的方法对端口毛刺可进行有效控制,并对该方法的实施有效性进行了评价。

多层印制板的现状与发展

多层板自80年代中、后期以来,其产值、产量每年皆以10％(与前一年比较)以上速度增加着。由于元器件向“轻、薄、短、小”迅速发展,多层板必将成为印制电路板工业中最有影响和最具生命力的门类,并成为主导产品。多层板结构将走向多样化、薄型高层化,而MCM-L结构将会更快地发展。多层板要求有较高的设备和技术的投入。未来高水平的多层板将集中于具有实力雄实的PCB大厂中开发与生产。

多层微波印制板制造工艺及装联技术研究

使用CLTE-XT微波基板、fastRise-28和CuClad6700粘结片,重点研究了多层微波印制板制造工艺中多层化压制、数控钻孔、孔壁钻污处理、孔金属化活化处理等关键工艺,实现了陶瓷粉填充聚四氟乙烯介质多层印制板的制造。此外,对多层微波印制板后续电子装联技术进行了探讨。本项研究结果表明,选用合适的粘结片材料,能够实现聚四氟乙烯树脂体系基板材料的多层化制造。

多层混压印制板中微波参考地的研究

本文简要论述了多层混压印制板工艺的实现方式,分析在微波电路中应用的优势和需要注意的问题,并着重对多层混压电路中微波参考地问题进行仿真和分析,提出两种有效地解决微波电路中参考地的共地方法,在经过实际验证后已经用于TR组件的集成设计。

多层印制板的电磁兼容设计

多层印制板的电磁兼容设计是电子产品满足电磁兼容标准的关键技术。文章简述了多层印制板的电磁兼容设计的基本原理和研究方法。

多层印制板生产中非金属材料的保护技术

对多层印制板生产中的阻焊膜保护技术进行了详细阐述。对阻焊膜制作的工艺过程、工序过程质量控制。

满足高性能多层印制板的设计

如今PCB不仅仅是简单担当起一个电子互连的角色。就它自身的合适与否来说,它是一个涉及多方面的、专门的组件。为了能够满足复杂、高速PCB组件的降干扰、增加抗干扰能力,以及改善和提高信号的质量,一个设计团队扮演着非常重要的角色。

多层印制板层压工艺及减少翘曲产生的方法

多层印制板是由三层以上的导电图形层,与半固化片在高温、高压下经层压粘合一起而形成的印制板,并达到设计要求规定的层间导电图形互连。它具有装配密度高、体积小、质量轻、可靠性高等特点,是产值最高、发展速度最快的一类PCB产品。在简单介绍多层印制板层压工艺的基础上,对多层印制板翘曲的产生原因及减少翘曲的方法进行了较为详细的论述。