多层压机热压过程液压伺服控制原理及系统设计

针对多层热压机压制板坯过程中液压缸出现的运动速度不同步、热压板闭合位置存在偏差等问题,指明了其成因主要在于压机的液压系统缺乏对液压缸输入流量的控制能力。结合人造板热压工艺在不同阶段对压机液压缸运动状态的要求,提出了以液压伺服控制为基础对多层压机液压系统进行性能改进的思路,设计了以三通伺服阀控制非对称液压缸为执行机构、热压板位移为目标参数的多层压机阀控缸闭环液压控制系统,阐述了该系统以热压板位移作为反馈量、由伺服阀控制液压缸运动状态进而对热压板运动位置予以控制的原理,有效提高了多层压机热压板的闭合位置精度。进一步结合三通伺服阀控制非对称液压缸的结构,分析了该执行机构达成多层压机油缸位移控制的过程与原理,并结合多层压机对液压系统总体功能的要求,设计了多层压机热压过程液压伺服系统的回路结构,对该回路的组成及功能进行了说明。该回路可同时满足多层压机快速闭合阶段的油缸运动速度要求和板坯热压阶段的热压板位置精度要求,提高了多层压机的整体性能。

多层压机生产线生产E1级刨花板的生产工艺

介绍了国产多层压机生产线生产E1级刨花板的方法,阐述了胶黏剂制胶、施加、热压工艺的调整方法。

我国进口多层压机MDF生产线的技改设计

分析了我国进口多层压机MDF生产线在水洗工段、纤维干燥工段以及热压工段存在的问题,在此基础上,提出了水洗工段、纤维干燥工段以及热压工段等的改造设计方案。

用多层压机生产无醛板的技术研究

针对MDI胶的初粘性低以及热压时和热压板易发生粘接的问题,目前一般采用连续压机来生产MDI胶(异氰酸酯)无醛板。连续压机通过添加脱模剂的方法来防止粘接发生,属于化学隔离。多层压机的成本要远低于连续压机,通过使用特氟龙带进行物理隔离的方法,多层压机较好地解决了粘板问题,节省了脱模剂费用,避免了脱模剂产生的二次污染。

多层压机液压伺服系统性能仿真分析

分析多层压机液压伺服系统组成及加压过程,以多层压机液压伺服系统为研究对象,根据多层压机相关特性参数分析系统负载特性,建立以压力为输出的多层热压液压伺服系统的数学模型;应用MATLAB/Simulink对液压伺服系统进行仿真,得到系统伯德图和阶跃响应曲线,根据伯德图和阶跃响应曲线对液压伺服系统性能(稳定性、快速性及准确性)进行分析,结果表明系统稳定性良好;针对液压伺服系统性能(快速性和准确性)存在的缺陷进行了改进设计,加入PID控制器环节,改善了液压伺服系统的响应速度和准确性。

多层压机生产中纤板产生厚度偏差的原因

多层压机生产的中密度纤维板普遍存在毛板厚度偏差比较大的情况.为了减少产品在砂光工序中出现的漏砂、板面粗糙松软等质量问题,往往必须提高毛板的厚度,以保证最小的砂光余量.这样不仅增加了产品的生产成本,还会引起板子密度不均匀、翘曲变形等质量缺陷,同时给砂光机的调整带来极大的困难.

多层压机生产中密度纤维板常见砂光质量问题分析及应对措施

探讨多层压机生产线生产的中密度纤维板常见砂光质量问题,如板面局部粗糙、砂痕、板面裂纹、断坯痕、粉尘斑、胶斑等的形成原因及相应的解决措施,并对生产中如何提高砂光质量提出建议。

我国纤维板多层压机生产线面临的挑战与发展方向

分析了我国纤维板发展现状、纤维板热压机的发展与技术进步,以及近年来多层压机和连续压机的生产能力及变化趋势,探讨了多层压机生产线如何应对连续压机生产线的冲击和挑战,并提出了发展方向建议。

多层压机偏置式同时闭合装置的设计

人造板多层压机杠杆式同时闭合装置通常分为对置式和偏置式两种。对于已经投产的多层压机,根据工艺需要增设同时闭合装置时,通常采用的是偏置式同时闭合装置。探讨了偏置式同时闭合装置的设计方法。

多层压机压制中/高密度纤维板剖面密度曲线分析

对多层压机压制中/高密度纤维板的剖面密度曲线进行分析,期望以合理的工艺方法提高板材质量。

用可编程控制器检测中纤板多层压机的工艺参数

中纤板多层压机（以下称压机）一般是由液压系统驱动，工艺要求严，调试复杂，对各阶段速度及位置控制精度有较高要求。目前对这些动作参数检测多数用秒表、压力表、尺等工具人工测量，测量精度低，偶然性大，特别是升压时压力上升速度快，人工难以完成检测。热压机的各项...

多层压机热压工艺的改进探讨

中密度纤维板（简称MDF）,因其优异的加工性能,在家具制造业、室内装饰等领域得到广泛的应用。从近几年国内MDF使用情况的调查得知：目前国内的MDF大多数用于制造家具、工艺品等。用户在使用过程中,对12～25mm（中、厚板）的MDF的性能要求是：能满足固定五金连接件;表面光滑（表面密度≥920kg/m^3）,不经过砂磨即可进行表面装饰（如油漆、

在国产多层压机上实现无垫板热压新技术

论述了我厂在年产Ｉ５０００ｍ￣３刨花板生产线层压机上实施“无垫板热压工艺技术”的设计思路与方案，技术特性与原理，实施效果与效益。为提高国产多层压机生产刨花板的技术水平，探索出一条适合我国国情的新路子。

多层压机同时闭合装置液压缸式补偿装置

在实际使用过程中,为了避免因板坯厚度不均或压机安装误差带来的不良影响,在同时闭合装置的各拉杆上部都装有专门的补偿装置。多层压机同时闭合机构的补偿装置有多种不同的结构形式,如液压缸式补偿装置和弹簧式补偿装置等。本文主要研究液压缸式补偿装置。

奥瑞特公司研制成功光伏组件多层压机

河北省秦皇岛市奥瑞特科技有限公司研制成功的TDCZ—S系列高产量多层真空层压系统。TDCZ—S-4是该系列的第一个型号，它有双层，层压面积2200毫米×3600毫米，该产品已被亚洲各地一些大型组件生产厂商选购并投入使用。TDCZ—S系列利用液压输送系统，操作简单，性能可靠。该系统已通过CE认证，可在全球提供技术支持。TDCZ—S-4层压机采用了节能技术，可以降低运营成本，提高生产效率。

PLC在多层压机控制系统中的应用

多层压机是中密度厚板生产线上非常关键的设备，它直接影响中密度厚板的质量。多层压机一般多采用常规电气及现场仪表控制，不但故障率高，而且压力、热压时间等参数设置也非常不便，而采用PLC控制技术则能很好地解决这些问题。

基于C#.net对多层压机实时自动控制系统设计

当前,在工业控制领域越来越多的工控用户要求工作界面人性化,以改善人们的工作环境,提高产品质量和生产效率。本文采用基于C#语言设计对多层压机实时自动控制系统程序,实现用户在人造板压制时根据要求设置参数,真正实现人机对话,改善工人的工作环境,提高产品质量和生产效率。

多层压机生产中纤板产生厚度偏差的原因及解决方法

多层压机生产的中密度纤维板普遍存在毛板厚度偏差比较大的情况。阐述了产生厚度偏差的一些原因,为了尽量减小多层压机生产毛板的厚度偏差,应注意几个问题。

利用国产多层压机生产线生产E1级刨花板的工艺与技术

在国产多层刨花板生产线生产出符合国家标准的E1级刨花板,应解决如下问题:(1)掌握好原材料质量及I材种搭配;(2)要解决好国产生产线的设备匹配;(3)E1级脲醛树脂胶的配方必须适应多层生产线的生产要求;(4)员工的整体素质要适应多层生产线的生产要求;(5)抓好刨花形态、干燥后含水率、拌胶后含水率及选择适合多层压机的热压曲线。解决好如上问题后,在国产多层刨花板生产线生产出符合国家标准的E1级刨花板是完全可行的。

我国纤维板生产线的压机装备水平

分析了我国纤维板行业的压机装备水平,对纤维板行业内多层压机、连续辊压、连续平压装备进行了详细论述。