多层管柱电磁探伤测井技术

在油水井生产过程中,由于周围环境的影响,使套管发生变形、损坏和腐蚀,直接影响油田的正常生产。加强套管损坏的检测诊断,对于查明套损原因,预防套损区域扩大,确定套管的维修作业方案,延长油水井的使用寿命等方面具有十分重要的意义。多层管柱电磁探伤测井技术利用电磁感应原理实现对井下多层管柱的腐蚀、变形、裂缝及壁厚进行检测。结合从俄罗斯引进的电磁探伤测井仪,介绍多层管柱电磁探伤测井的原理方法、仪器结构及特点,并用测井资料,展示在单套管和多层管内进行套管检查的应用效果。

MID-K多层管柱电磁探伤测井及在孤岛油田的应用

介绍了MID-K多层管柱电磁探伤测井仪的原理方法、仪器结构及特点,并用实测资料说明其在多层管内进行探伤和厚度测量方面的应用效果。应用表明,该技术可在油水井生产过程进行测井,可节省检测套管时起下油管的作业费用和时间,使井身结构和技术状况的普查成为可能。

新一代多层管柱电磁探伤成像测井技术及其应用

油套管损伤(包括电化学腐蚀及机械损伤等)是油气勘探、开发中最为普遍的现象,它不但会给生产造成巨大的经济损失,而且也给油气生产、环境保护等造成极大的困难。通过MID-K新一代多层管柱电磁探伤成像测井仪原理介绍,结合测井实例,说明了套损检测的重要性,以及油套管探伤测井技术的应用效果。

基于ANSYS的多层管柱电磁探伤方法研究

根据电磁探伤技术的基本原理,利用有限元分析软件ANSYS作为仿真分析工具,对不同缺陷所产生的漏磁信号进行分析,实现了常见缺陷漏磁场的模拟。基本思想是把待分析问题模型进行单元剖分,通过建立一个与电磁场矢量偏微分方程等价的能量泛函,并在一近似的函数空间内求此泛函的极小值,转化为求解以离散区域内各网络节点的未知矢量磁位为变量的代数方程组来解决。结果表明,该方法适用于多层金属管柱的损伤检测,不同缺陷所产生的漏磁信号不同,缺陷参数与其所产生的漏磁信号参数之间有一定的对应关系。

放射性同位素测井技术在多层管柱配注井中的应用

针对常规放射性同位素吸水剖面测井工艺无法满足多层管柱配注井吸水剖面测试要求的问题,通过优选放射性同位素示踪剂和防弥散剂,优化放射性同位素示踪剂注入参数等措施,提高放射性同位素示踪剂测试精度。研发了同位素示踪剂井口释放装置,其利用不同注水层段间的注水压差在井口采油树即可释放同位素示踪剂,操作简单可靠。该技术解决了多层管柱配注井的测井难题,为多层管柱配注井技术的推广应用提供了技术支持。

多层管柱射流泵排采工艺参数优化

多层管柱射流泵排水采气工艺现场施工主要根据经验选择井下泵芯尺寸规格和配置地面注入泵的参数,施工前缺乏对相关施工参数地面优化计算的方法,导致在施工过程中出现排液效率低、重复调整井下泵芯尺寸、地面注入压力不匹配等问题。针对这一生产难题,进行了多层管柱射流泵排水采气工艺参数优化研究,依据理论计算,建立了泵芯喷嘴和喉管的合理匹配关系;同时,结合现场需求设计了三套试验方案,通过试验室模拟的方法对不同喷嘴规格的合理地面泵压进行了效果对比,并确定了合理的地面泵压范围。现场霍X井采用优化后的工艺参数设计,有效提高了多层管柱射流泵排采效率,达到更好的排水采气效果。该研究结果对多层管柱射流泵排水采气工艺技术编制施工方案以及现场施工具有很好的指导意义。

多层管柱损伤电成像测井仪在钻完井作业中的应用

随着渤海油田的逐年开发,低产低效井综合治理的需求逐渐增多。低产低效井的治理大多依赖于老井槽原井筒的再次利用,渤海油田已开发多年,原井筒套管在油气环境中易发生金属腐蚀,为保证井筒的完整性,套管损伤情况的判断尤为关键。常规测量套管损伤的方式是在老井封隔油气层后,通过兰姆波(MUIL)等测井仪器在套管内进行测量,这种方式需要占用井口时间,且无法在作业前获知套管损伤情况,不能对后期处理套管、选择侧钻点等作业方案的决策起到较早的资料支持。经过充分调研、分析,决定对渤海某油田P6/P7井中运用一种不占用井口时间且能够提前获得套管损伤的情况的技术手段。

多层防砂管柱正反循环砾石沉积研究分析

针对中海油服一趟多层充填/压裂施工管柱工具存在的砾石流动沉积问题,开展防砂工具砾石沉积实验和流动仿真模拟研究。本文依托于防砂工具正反循环砾石沉积装置,通过模拟不同倾角、不同砂比等条件下混砂液在充填工具中的流动情况,监测混砂液在防砂工具内复杂结构的沉积形态与沉积量,分析规律优化管柱结构,为解决管内沉积造成上提管柱困难提供思路。

套损检测技术在青海油田的应用

青海油田测试公司先后引进SONDEX公司生产的MTT+MIT多臂井径成像测井仪和俄罗斯生产的MID-K多层管柱电磁探伤成像测井仪,针对不同的测井目的优选套损检测测井手段,取得了较好的效果。MTT+MIT套损检测技术在套管变形检测方面主要用于检测套管弯曲变形、错断、缩径等套管物理形变情况,在MTT的辅助作用下,可检测套管腐蚀、穿孔等;MTT+MIT测井前应通井、洗井。若井筒出液,应挂接井温系列,放慢测速(最佳测速为600m/h),可有效识别疑似孔、洞、缝等不易识别的情况;加测MID-K电磁探伤测井进行辅助验证效果会更好。MID-K套损检测技术在套管腐蚀等化学形变检测方面主要用于检测多层套管技术状况、套管变形、腐蚀情况,尤其是识别小直径孔、洞、缝等套损情况效果明显。射孔对套管的影响非常大,有近1/4的变形是在射孔部位。在后期开采中应选择适合油田的套管类型,优化射孔方案,在保证施工成功率的情况下最大限度地保护套管。完成MTT+MIT测井133井次、MID-K测井125井次套损检测测井作业,给出了8个具体实例,为套损修复措施提供了科学依据。

MID-K电磁探伤成像测井仪在长庆油田的应用

介绍了俄罗斯MID-K电磁探伤成像测井仪的原理及特点。采用曲线对比法和交会法研究了仪器的重复性、一致性,结果表明其纵向探头的重复性、一致性好,横向探头的灵敏性高。通过对长庆油田2口井MID-K测井资料的分析以及与多臂成像仪MIT、磁法测厚仪MTT、磁测18臂组合测井资料的对比,指出MID-K电磁探伤成像测井仪的测量精度和灵敏度远高于MTT;它可以隔油管识别套管的腐蚀情况;还具备在单层套管中检查射孔孔眼的功能。

电磁测井技术发展现状

电磁测井技术是一种在线检测油管和套管中缺陷的无损检测技术，近些年在油田中获得了成功的应用．本文首先分析电磁测井原理，介绍电磁测井技术的研究现状；其次，比较典型电磁探伤测井仪的结构、性能、原理和应用状况；最后讨论电磁测井技术的技术关键和发展前景．

阵列式瞬变电磁探伤采集系统设计

针对传统三分量瞬变电磁测井仪分辨率低的问题,研究基于阵列式瞬变电磁探伤仪的多通道采集系统。在瞬变电磁损伤检测理论模型的基础上,设计基于AD7656的多通道采集电路,可以对阵列分布探头的指数衰减信号进行同步采集。并对比分析了分时采集方式与同时采集方式的优缺点。最后,针对多层管柱及不同形状的套管损伤进行试验。结果表明,阵列式瞬变电磁探测系统可以实现多层管柱损伤检测,多通道采集系统有效地提高了损伤检测的解释精度。

大张坨储气库井油套管腐蚀规律分析

为了检测评价大张坨地下储气库注采井的技术状况及油套管实际腐蚀情况,利用多层管柱电磁探伤技术,对注采井油套管进行了探伤检测,分别获得油套管壁厚数据,并对油套管剩余壁厚、腐蚀速率进行了进一步的统计分析。研究结果表明,油套管腐蚀速率与注采井设计前的室内实验、生产过程的挂片监测试验数据相比有较大差异;油套管实际腐蚀量随井深增加而增加,环空保护液、水泥环界面附近及井口段腐蚀量显著增加。建议在储气库注采井油套管设计时,盈余量应显著大于常规油气井,特别是井口200 m段及下部位置。储气库注采井应在完成建井或注采井服役5 a内进行油套管基准壁厚的检测。

基于宽频超声法的在产井井筒完整性检测技术研究

渤海油田在产油气井开发年限长,井下油套管、水泥环损伤是普遍现象,在井筒完整性失效之前,及时发现井下油套管、水泥环损伤并评价损伤程度是油气田开发阶段非常关注的问题。针对此问题,分析了宽频超声检测原理和优势,提出了基于宽频超声法的在产井井筒完整性检测系统的设计方法以及数据采集和处理技术。针对宽频超声检测技术,开展了基于宽频超声技术的高速旋转探头在多层管柱、水泥环完整性检测中的应用研究,探索了信息处理采集与立体成像技术。研究表明,该方法可实现一次性测量3层管柱的腐蚀状况,测厚精度±0.5 mm、腐蚀分辨率10 mm×10 mm,管柱截面变形测量精度±1 mm;同时,可实现多层管柱腐蚀缺陷、水泥环空腐蚀裂缝三维图像化技术。

MID-K成像测井技术及应用

MID-K电磁探伤成像测井仪不但用于监测单层、及多层油套管结构的钢套管及油管的技术状态，而且可用于监测多种流体介质条件下的石油、地层水、尤其是天然气介质井眼内钢套管及油管的技术状态。可以同时对两层管进行探伤及厚度测量，确定壁厚变化大小及其纵横向的损伤。本文简要介绍了俄罗斯MID-K电磁探伤成像测井仪的原理、结构、主要技术指标以及仪器特点，不但能对管柱内壁进行损伤探测，而且还能同时对管柱外壁进行损伤探测。

俄罗斯现代油套管损伤检测技术

俄罗斯测井技术在世界上具有重要地位。其注重基础理论研究,仪器方法系列化程度很高,从硬件到软件都自成系统,在某些测井仪器设计上有独到之处。本文主要对俄罗斯现有套损检测仪器进行介绍,主要包括多层管柱电磁探伤测井仪、扫描漏磁套损测井成像仪、CJ18-100套损检测组合测井仪,它们主要用于油套管损坏检测,阐述其工作原理,技术指标及优势,便于国内相关技术人员进一步了解俄罗斯该方面测井技术及相关装备进展情况。