红外测厚技术在超薄薄膜和多层共挤薄膜生产线上的应用

由于传统的贝它(Beat)技术、伽玛(Gamma)技术和X射线(X-ray)技术，在测量超薄薄膜厚度时技术不完善，更无法测量多层共挤材料中阻隅层的厚度。NDC近红外技术利用不同材料对近纪外光具有不同吸收波长的原理，可测量多层共挤材料每一层的厚度；NDC近红外专利扳术抑制了光学条纹干涉(OFI)的影响，能高精度、高分辨室、无任何放射性地测量超薄薄膜的厚度。

期待多层共挤阻隔薄膜生产线的大规模国产化

众所周知，使用多层高阻隔薄膜．可防止由于氧气等气体的渗透而引起的微生物繁殖和内容物氧化变质：防止香味、溶剂等的流出，提高内容物的储存性。因此，多层高阻隔薄膜可广泛应用于食品包装．提高内容物的保质期。在我国．多层共挤已成为多层高阻隔薄膜的主流工艺，而多层高阻隔薄膜经过了多年的发展．也已从3层、5层、7层发展到了如今的9层甚至是11层结构产品。

流延薄膜生产线机组——可加工单层、共挤薄膜，以及阻隔薄膜

FILMEX品牌流延薄膜生产线机组采用标准组件设计，在系统和产品布局方面为顾客提供了最大限度的灵活性，同时为未来增加产品品种留有余地。

M3B-900QA三层共挤重包装膜生产线介绍

FFS袋用吹塑薄膜是国内近年来刚刚发展起来的一种重包装膜产品：主要用于大型聚乙烯、聚丙烯等合成树脂等化工原料及建筑材料的自动包装线。由于在包装过程中．实现了多道工序和作业过程的连续自动一次完成，使包装速度大大提高，满足超大型合成树脂装置高速包装的需要。FFS袋的包装能力：1700—1900袋／h；复合编织袋包装能力：〈1400袋／h，单线年最大包装量在1150万条，

5层共挤生产线

到目前为止，生产共挤阻隔性薄膜首选是采用5层生产线，利用PA或者EVOH作为核心阻隔层，用2层聚烃烯层作为支撑材料，其中间夹有2层粘接层共同制成。而市场通常需要具有更为复杂结构、更多种类材料、更多层数组成的阻隔薄膜。这种新的趋势来自于对气体有更高阻隔效果的要求，以此达到能更好地保护包装内容物的目的。同时，通过增加薄膜层数，使得减少昂贵材料如EVOH的厚度成为可能，并由此降低整个产品成本。

布鲁克纳将展出提升薄膜拉伸生产线效率的最新解决方案

在即将于2015年5月20-23日在中国广州举行的Chinaplas 2015展会中，布鲁克纳技术服务公司（以下简称“布鲁克纳”，展位号5．1B63）将重点展示通过升级改造提高现有薄膜拉伸生产线效率的最新解决方案以及与薄膜生产相关的支持和服务。这其中包括通过升级生产线来优化多层共挤薄膜生产的最新研究成果，以及该公司全新的技术服务组合包（TSP），如7天24h服务热线、备件处理等。

多层吹膜生产线

意大利Ghioldi公司生产制造出一种新型3层共挤吹塑薄膜生产线，采用内部膜泡冷却系统(IBC)，膜宽幅达2000mm，生产能力超过500kg／h。中心外部设有2台65mm螺杆挤出机，内部设1台75mm螺杆挤出机，(均具有L／D=30)，这条生产线采用3层高级挤出模头。

五层薄膜与PET薄膜共挤塑生产线

意大利Luigi Bandera公司开发出一个多层薄膜共挤塑生产线新系列产品。

失重计量配料系统在BOPP生产线上的应用

介绍了失重计量配料技术在BOPP生产线上特别是在多层共挤生产线上的应用。

功能最强大的五层共挤吹塑薄膜生产线

Bandera公司推出功能最强大的五层共挤吹塑薄膜生产线。该生产线现场生产对称5层结构白色和黑色薄膜的最新技术，薄膜采用coPA或EVOH作为中间层．生产线在展会期间以不同的生产设置运行，

全新三层共挤生产线助力薄膜制造升级

广东金明精机股份有限公司（原名：广东金明塑胶设备有限公司）全新研制的三层共挤1700mm规格的吹膜生产线拥有更高的技术含量，更高的单位产能，更高的自动化控制水平，更人性化的人机操作界面，更高的节能降耗效率，更精良的装配制造工艺，更大气的外观，代表了中国吹膜装备的最高水平。

广东金明抢占多层共挤塑机市场

广东金明公司的主导产品为系列塑料薄膜吹塑机组和中空成型机两大类。塑料薄膜吹塑机组主要有多层共挤塑料包装薄膜、透气薄膜、农用薄膜、土工膜等吹塑机组，吹塑层数从单层至七层，吹塑幅宽从4cm-20m，厚度从3μm-2．5mm。中空成型机可吹塑层数从单层至六层。

巴顿菲尔震雄在 Chinaplas2005

位于广东顺德的巴顿菲尔震雄塑料设备有限公司在两年前扩大产品范围，向中国市场引入多层共挤吹塑薄膜生产线，又从去年开始提供片材和流延薄膜生产线，在薄膜制造商当中引起巨大反响。今年6月21日至24日在广州举行的Chinaplas2005塑料橡胶工业展览会上，巴顿菲尔震雄将在A1展厅A618展台展示其用于薄膜加工制造的最新设备一台由计算机控制的高性能1011型中心收卷机。

流涎聚丙烯薄膜的市场前景看好

我国从80年代开始引进国外的单层流涎膜生产设备，属于初级阶段，档次低，加工速度慢，薄膜质量差，已逐步淘汰。进入90年代，塑料行业从德国Reirenhauser Barmag Battnnfeld公司、奥地利Lenging公司、日本三菱重工、日本制钢所、日本摩登公司、意大利Colines Dolci公司等引进了多层共挤流压膜生产线，生产能力一般都在5000—6000吨左右，3—5层生产线幅宽4米以上，薄膜可控制在15微米，牵引速度可达250米／分以上，使CPP的技术水平上了一个台阶。