整体多层夹紧式高压容器超水压试验研究

通过对一整体多层夹紧式高压容器进行压力试验、超水压试验与爆破试验,分析该容器的应力分布,得到初始屈服压力、经过超水压处理后的爆破压力,并与公式计算结果进行比较。对超水压处理压力的选择、不同压力下的效果以及其对容器强度的影响进行了讨论。提出把初始屈服压力作为超水压处理压力选用的依据是有效、安全的。

整体多层夹紧式高压容器超压试验的应力分析及压力确定

整体多层夹紧式高压容器在包扎夹紧过程中产生了台阶状预应力，其基本规律是内壁压缩强化，外壁拉伸强化，中间接触松弛。超水压试验不仅能检验宏观强度和致密性，同时还使内壁发生变形以达到消除中间层板的接触松弛和调整容器应力分布的目的。从理论上看，超水压试验压力的下限是内壁发生初始屈服，上限是容器不出现全屈服，当容器径比在1．2～1．4之间时，试验水压范围为1．5～1．8倍设计压力。

片式高压多层陶瓷电容器击穿问题的研究

根据实验数据分析了引起片式高压多层陶瓷电容器击穿的机理,结果表明:在静电场中节瘤的凸点电场强度,是电极平面节点电场强度的3倍;端头尖端电荷密度远大于周围电荷密度;空洞和分层中的空气在高压下电离,造成的介质变薄,是MLCC被击穿的重要原因。据此提出改进措施。通过提高膜和印叠质量控制电极厚度、排粘时间和升温速率、调整端浆比例等措施,控制相关因素,使高压产品的耐压性能提高1.5倍左右。

基于TOFD和AE技术的高压多层包扎储罐的结构完整性评价与安全评估

在对三台超期服役的高压多层包扎储罐检测中,在外壁纵向对接焊缝处共发现21条扩展性裂纹,打磨修补后采用TOFD技术对外表面焊缝进行了局部检测,同时采用声发射检测技术进行了整体的结构完整性评价,得出该三台容器可继续使用的结论。结果表明,采用TOFD局部检测技术与AE整体评价技术对容器(特别是超期服役的容器)进行结构完整性评价与安全评估,是一种安全可行的方法。