多工位压制技术在石油射孔弹合压中的应用

1次成型压装法合压成的石油射孔弹成型压力高,不仅有爆炸的风险,而且无法将炸药的能量最大限度地应用在射流的形成和发展上,增加了炸药爆轰能量的浪费。为此,研究了石油射孔弹多工位压制技术。该技术成型工艺利用1台多工位液压机(通常是4工位或2工位配合1个气动转盘)进行石油射孔弹合压生产,可以使石油射孔弹成型压力降到常规成型压力的25%～30%;使炸药在壳体内更加合理地分布,将炸药的爆轰波形调整为最有利于驱动粉末药型罩的波形状态,从而提高炸药的利用效率和调整射流结构。这一工艺的实施,使得高密度低强度的粉末药型罩配方能够顺利地投入生产,为新型射孔弹的研究和生产提供了有力的技术支持。

石油射孔弹合压中的多工位压制技术

对石油射孔弹进行合压成型我们过去采用单次成型压装法,虽然相对容易操作,但效率低,安全性低,同时也不能把炸药产生的能量最优发挥,造成了不小的损失。因此,对多工位压制技术进行了深入的分析探讨。该技术的落实,有效地促使具有密度大强度小性质的粉末药型罩配方可以成功投产,有效地促进新型射孔弹在科研领域、生产领域的发展。