小微型工件多工位夹具的优化设计

针对小微型零件存在产能、精度达不到要求的问题,以底座工件为研究对象,分析得出装夹变形、频繁换工件为主要原因;通过多工位夹具设计,满足装夹不变形、高精度、高效率等要求。实践证明:多工位夹具的应用使底座工件合格率提高了34%、效率提高了47%,且更换工位块即可适应其他小微型工件的加工,在同类工件加工中具有一定的实践指导意义。

内孔斜槽产品电火花成形加工多工位夹具设计

结合内孔斜槽产品电火花成形加工多工位夹具改进实例,在满足产品尺寸及形位公差要求下,对电火花成形加工夹具进行了设计和改进,将原有的单一加工工位夹具设计改进成多工位夹具。在优化三轴数控电火花成形加工程序和加工参数并改进电极结构的情况下,与原有加工夹具相比,多工位夹具的内孔斜槽产品生产效率提高约3.86倍,有效降低了生产成本。

基于多工位夹具的呼吸辅助导丝封装机设计

呼吸辅助导丝的传统封装方式是人工封装,为提高其封装效率,设计一种自动化呼吸辅助导丝封装机。对产品的封装工艺进行归纳研究,并结合人机工程学,设计对应的机构模仿工人封装动作以实现封装功能。该封装机采用电机与气压作为动力源同步驱动机构工作,配以相关的PLC控制技术协调各机构工作,以实现自动化封装。结果表明:该封装机在保证封装质量的同时,能够实现一次性封装多根导丝,减轻工人的劳动强度,提高呼吸导丝的封装效率。研究结果为呼吸辅助导丝自动化封装提供了参考。

某加工中心多工位夹具的结构及制造

介绍了电喷汽油滤清器使用的连接螺母在加工中心上的多工位夹具结构及加工。

一种铣床用多工位夹具关键零部件的数字化编程与仿真加工

文章阐述了一种多工位铣床夹具的技术优点及工作原理,并以所述的多工位铣床夹具关键零部件三维模型结构及图纸为例,进行工艺分析、UG软件数字化编程及后处理、VERICUT软件仿真加工及NC代码优化,完成产品从CAD到CAM的整个工作流程,对同类机电产品开发有一定的参考意义。

批量加工某特殊刀柄的多工位专用夹具设计

介绍用于批量加工某特殊刀柄的多工位专用夹具的设计方法。利用该夹具可一次装夹12把刀柄工件进行加工,大大提高了生产效率,并有效保证了需要正反双面加工控制深度尺寸的工件精度。

矿山装载机小轴多工位可调夹具设计

随着社会经济的快速发展,多品种小批量的产品生产已成为现代制造业的特点。制造装备由普通机床升级为数控机床乃至柔性制造单元,要求制造过程所需的工装夹具具有与先进设备相适应的高效率。基于这一理念,设计小轴数控铣床多工位钻铰孔可调夹具,使其具备高效、可调,能适用于一定尺寸范围的具有类似特征零件的特点,充分发挥数控机床的效率。

电池极耳多工位激光焊接夹具设计

针对圆柱电池极耳与盖帽的焊接,采用激光点焊方式。为提高焊接生产效率,设计了转盘式多工位焊接夹具,上、下料过程与激光焊接过程同时进行。为了便于人工上、下料,设计多组夹具,上料完成后,夹具自动夹紧,焊接机构自动焊接,形成高效的半自动化焊接生产线。

铣床多工位快速夹具设计

在铣床上面对工件进行加工时,需要对工件进行固定,防止工件在加工时发生偏移,影响加工质量,促使工件夹具的产生。然而传统的工件夹具只能一次固定一个工件,而且安装步骤复杂烦琐,大大降低了工作效率。

液压破碎锤活塞端面中心孔多工位钻夹具设计

针对具有高精度要求的液压破碎锤活塞端面中心孔的加工,设计出一种既快捷又简便的专用多工位钻夹具,从而可大批量生产,并且能够保证加工精度、装夹方便、提高效率,为企业增加效益。

多工位刀具转换夹具

我厂加工的工件头部常需加工成如图1所示的形状,为了在一次装夹中完成工件头部中心孔、沉孔的加工,需多次移动车床尾座更换刀具,费时、费力、劳动强度大。为解决此问题我设计了如图2所示的多工位刀具转换夹具。

多工位橡胶套夹具在机械加工中的应用

按照机械加工行业中相关加工工艺的要求,设计出新型多工位橡胶套夹具,并对此类橡胶夹具的结构特征、制作流程与实践运用详细阐述,通过分析其的优劣势,此类夹具的优势有互换性较高、结构紧凑、定心精确度较高等特点。另外,该夹具通常会使用零点定位技术,可以保证在加工零件中快速进行夹具间换装,尤其是适用于诸多类型的小批量生产环节所需的夹具。

小型结构件的高效加工

针对小型结构件多品种、小批量、高离散的产品特点和生产瓶颈问题,进行系统的分析和规划,通过综合考虑机床刀库容量、准备周期和零件结构等因素,进行多工位夹具设计和加工流程优化。从单品种多工位加工,进一步优化至多品种多工位加工,实现一次装夹多个零件依次加工,减少零件找正、换刀和开关门等机内准备时间,提升小型结构件的加工效率,降低操作人员劳动强度。