多工位锻造工艺的多目标优化算法

针对多工位锻造过程中出现的充填效果不佳、折叠和载荷过大等问题,以凸轮零件为例,采用基于有限元模拟和近似模型的优化方法实现其工艺的多目标优化,并重点探讨直接搜索算法、粒子群算法、遗传算法等3种算法的优化效果。比较优化设计结果与初始设计结果,3种优化算法均较大程度地降低了成形载荷,改善了成形质量。其中遗传算法的总体优化效果最为显著,总体载荷从初始设计的534kN降低到391.9kN,降幅达到26.6%,3处难充填区域的充填效果得到很大程度的改善,达到了预期的优化效果。

基于响应面的多工位锻造工艺优化

利用Taguchi方法对多工位锻造工艺参数进行显著性筛选,采用随机抽样的拉丁超立方(LHS)设计并进行数值模拟实验,运用最小二乘法(LS)和移动最小二乘法(MLS)建立抽样点的响应面模型,应用遗传算法进行迭代优化,并对2种建模方法加以对比.结果表明,MLS模型的误差比LS模型平均降低36.7%.多工位锻造零件经过近似模型方法优化,最大成形载荷从918 kN降至569 kN,成形质量显著提高.

汽车变速箱花键轴多工位锻造工艺模拟及应用

为加快生产速度,并节约人工、材料和时间成本,以一种汽车变速箱花键轴为研究对象,尝试将加工工艺改为多工位锻造,并联合Deform-3D软件进行同步研究。根据零件外形特征和加工材料的极限变形程度初步设计了两种理论上比较可靠的多工位自动锻造成形工艺,通过搭建符合实际条件的虚拟锻造试验平台完成了两种工艺的成形模拟,并根据成形结果进行了工艺评定,分析和对比了等效应力、载荷变化规律等试验结果。结果表明:设计的两种多工位锻造工艺基本可行,并且工艺1在零件成形质量和模具寿命方面表现更好。最后,参考工艺结果通过工业试验完成了变速箱花键轴的制造,锻造速度快,生产稳定,并且零件生产质量较好,无裂纹等缺陷,验证了多工位锻造工艺方法的有效性。

多工位锻造成形技术应用及发展趋势

由于长轴/台阶轴类锻造零件生产商对成形精度、材料利用率、产出效率、低能耗及低占地面积等的迫切需求,集成化的伺服近净成形技术得到快速发展,多工位伺服锻造液压机作为该技术的典型载体得到行业广泛认可。本文综述了当前多工位锻造及生产线设备、关键技术要点及应用现状、工艺特点及技术发展的趋势。

传动轴多工位锻造过程数值模拟及工艺优化

传动轴属于车用关键零部件,其锻造质量直接影响到车辆的行驶安全。本文利用Deform-2D软件分别对汽车传动轴锻造的两种不同工艺方案进行数值模拟,对模拟得到的应力、应变、载荷和损伤值等参数进行分析与比较;通过优化目标使挤压过程中每个工位的模具承受载荷较小、且分布均匀。模拟分析和试验验证表明,采用试验工艺的第2种方案生产出的零件无裂纹缺陷,零件表面质量好,单个工位变形量小,这种工艺方法可适用于大批量生产。

基于近似替代模型的多工位高速锻造预锻模具优化

多工位高速锻造是一种节能减耗的先进成形技术,与传统的单工位多工序锻造有较大区别,不合适的预锻工位模具设计在生产中会造成载荷过大、锻件充填质量差、折叠等问题。文章提出了基于近似替代模型的多工位高速锻造预锻模具优化设计方法,采用拉丁超立方抽样方法构造初始样本点集,应用有限元软件获得响应值,并应用Kriging模型和BP神经网络模型建立真实问题的替代模型,来近似拟合预锻工位模具形状与成形载荷、成形质量之间的关系,并结合基于惩罚函数法的遗传算法求得最优解。以3工位高速锻造问题为例,经过优化取得了良好的效果,与初始设计相比,成形质量显著提高,成形载荷下降了40%左右。

压力机锻造技术改造

西北轴承厂是我国的三大轴承基地之一,有着悠久的历史,其产品一直在国内占有相当大的市场份额。分析锻造分厂锻件产品质量不合格的原因,找到问题的关键所在,并提出改进方案。

现代技术角度下的锻造控制技术研究

随着我国科学水平的不断提升,现代化进程下的锻造控制技术也相对应的提高。锻造在目前的工业领域上发挥着非常大的作用。通过有效的锻造工艺可以获得所需要尺寸的锻造配件。笔者针对于现在技术角度下的锻造工艺技术进行研究,阐述了目前的精密锻造技术的种类。针对于锻造技术所存在的问题及解决方案进行了说明,旨在更好的提升现代技术角度下的锻造控制技术。

现代技术角度下的锻造工艺技术研究

锻造是一种在现代工业中发挥着重要作用的加工方法,它是利用冲击力或压力使金属在抵铁间或锻模中变形,从而获得所需形状和尺寸的锻件的一种工艺方法。文章简要介绍精密锻造技术和多工位高速锻造技术。

步进梁式自动化锻造的难点与对策

步进梁式自动送料机结构简单、工作稳定、响应快速,常用于多工位锻造压力机的自动送料,特别适合于中、小规格锻件大批量、高效率的锻压生产场合。通过对步进梁式自动送料机的现场使用进行研究,重点讨论了送料机与压力机的匹配要求,以及送料机与锻造工艺、成形模具之间相互协调配合的要求。特别指出"跳料"是影响步进梁送料自动化锻造最大的障碍,并介绍了遏制"跳料"的措施。并且,分析了在传统锻造压力机上加装先进的步进梁式自动送料机时可能会遇到的匹配问题,并给出了解决对策。

轮毂轴承锻件成形工艺分析与改进

轮毂轴承是汽车底盘关键性零件,起到支撑车身和转动的作用。现有工艺生产轮毂轴承法兰盘和外圈异形件,产品易出现充填不满等缺陷且模具寿命低。针对该问题,提出了新的法兰盘多工位锻造成形工艺和外圈异形件飞边设计方案,并利用有限元软件DEFORM-3D对法兰盘和外圈成形过程中的金属流动规律。

AFDEX智能化金属成形模拟软件

易用:简单、友好,且在不断优化的操作界面,大量的学习向导以及应用实例,使工程师不但上手轻松,更不会在使用中气馁,AFDEX可以帮助您轻松分析锻造工艺。准确:超过500个实际生产应用案例,包含复杂的冷温热多工位锻造、闭塞锻造、径向锻造、辊锻、辗环等几乎所有锻压成形工艺的模拟。AFDEX的准确性和能力,已经在全球百余家制造企业的生产中得到了验证。