面向CAPP/PPS集成的多工艺方案创成方法的研究

基于并行工程的理论，建立了ＣＡＰＰ与ＰＰＳ（ＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎＰｌａｎｎｉｎｇ＆Ｓｃｈｅｄｕｌｉｎｇ）并行设计过程模型并讨论了工艺规划决策方法，为实现ＣＡＰＰ与ＰＰＳ的集成奠定了基础。ＣＡＰＰ生成多个可行工艺方案是ＣＡＰＰ与ＰＰＳ集成的需要，本文讨论了多工艺方案的表示方法，基于多工艺路线与／或图表示，提出了一种行之有效的生成多工艺路线的启发式方法并给出了应用实例。

多工艺方案CAPP系统研究

ＣＡＰＰ生成多工艺方案是实现ＣＡＰＰ与ＰＰＳ集成的需要．本文分析了基于制造资源模型生成多工艺路线的原理，讨论了多工艺路线的表示方法，提出了一种生成多工艺路线的启发式方法，开发了原型系统并进行了验证．

基于质量功能展开的特钢产品多工艺方案增量设计方法

分析了特钢产品客户特殊需求的特点及其对传统模块化产品和工艺设计的影响。针对客户特殊需求的不断多样化和个性化的现状,基于质量功能展开原理,建立了特钢产品多工艺方案增量设计质量屋模型。在常规需求模块化设计的基础上,应用混合推理方法,实现了特钢产品客户特殊需求向工程属性和质量特性的映射。利用线性加权法对增量设计中各可行工艺方案进行了综合评价,并按照质量屋的瀑布式分解过程,将产品规划依次映射到工艺链规划、工序规划和质量规划中。该方法实现了应对动态变化的特钢生产环境的多工艺方案增量设计,形成了有效的产品和工艺设计阶段的质量控制方案。

AHP在多工艺方案模糊评价中的应用

提出了一种新的多工艺方案选优模糊评价思路和方法，采用该方法对一个回转类零件三种可行工艺方案进行了评价．采用ＡＨＰ法构造多种工艺方案选优分层评价指标树，并确定了各项指标的权重．对定性指标采用语言变量评价，对定量指标进行相应的无量纲化处理．经集结确定决策人对各方案的模糊评价指标，用乐观指标法对模糊评价指标进行排序，从而确定最优工艺方案．

基于模糊层次分析法的多工艺方案评价

针对传统工艺方案选择主要依靠单因素和经验,导致工艺方案优选可信度和准确性降低的问题;分析了影响工艺方案选择的约束因素,建立了一种两级结构的多目标工艺方案优选模型,以加工时间、加工成本、加工质量、环境影响为主要优化指标;提出并设计了基于模糊层次分析法(FAHP)进行求解工艺方案优选的层次分析模型算法。由于各评价指标之间单位和量纲不同,导致各评价指标之间存在不可公度性问题,提出了采用隶属度函数进行数据标准化处理。结合某航空制造企业叶片机械加工工艺方案优选的案例,验证了所提方法的可行性和有效性。

基于多工艺方案的车间作业计划方法研究

对工艺设计与生产调度集成的必要性和可行性进行了分析，讨论了工艺设计与车间作业计划之间的关系．针对多品种小批量的单件生产车间提出启发式的车间作业计划方法，其决策基于多工艺方案、可替代机床和调度规则，生成车间作业计划，并能及时对车间作业计划进行评价和调整．在此基础上。

基于Petri网的多工艺方案优化

以扩展的 Petri网模型 PP- net为工具确定可行工艺方案的制造成本 ,PP- net的每个变迁中含有加工时间、准备时间、搬运时间和更换刀具时间 ,由此可以得到工序制造成本评价函数。利用启发式搜索算法对 PP- net的可达树进行搜索 ,得到制造成本最低的工艺方案。

基于设备环境模型的多工艺方案决策

根据ＣＡＰＰ系统的需求，建立了基于特征的设备环境模型．详细分析了多工艺方案存在的原因，对基于设备环境模型的多工艺方案决策方法进行了分析和讨论，并提出实现步骤．在此基础上。

基于模糊综合评价的多工艺方案优选技术研究

针对零件多个加工工艺方案优选的问题,分析了影响工艺方案选择的约束因素,建立了一种两级结构的多目标工艺方案优选模型,以加工时间、加工成本、加工质量、环境影响为主要优化指标;为解决传统层次分析法(AHP)在评价层次模型求解时很难保证判断矩阵一致性的问题,提出并设计了基于模糊层次分析法(FAHP)进行求解工艺方案优选的层次分析模型算法,在评价指标标准化阶段,采用隶属度函数进行数据标准化处理,为方便复杂高阶判断矩阵求解权重,给出了MATLAB算法。以某航空制造企业叶片机械加工工艺方案优选为例进行了试验验证,结果表明:该方法具有良好的工程应用价值,满足多工艺方案优选的实际要求,验证了该方法用于工艺方案优选是可行的和有效的。

钢铁生产多工艺方案综合工艺能力评价方法研究

针对钢铁产品特性及其生产工艺特征,构建了一种钢铁生产多工艺方案综合评价模型,该模型综合考虑产品质量,生产成本及生产效率等因素,并重点讨论了改进的NN相似度度量方法在评价质量工艺能力指数上的应用,最后采用模糊层次分析法对钢铁生产多工艺方案进行评价。

面向产品的多工艺方案综合评价

从产品生命周期和评价由零组件向产品过渡两个角度出发,提出了面向产品的多工艺方案评价的思想,并据此建立评价指标体系。方案的各项评价指标的权重采用层次分析法确定,并对多种工艺方案进行模糊综合评价。最后,将该评价方法应用于"基于Web技术的工艺信息集成系统"中。

基于Web的多工艺方案评价方法和工具的研究

提出了一种应用德尔菲法的多工艺方案模糊综合评价思路和方法。首先,采用层次分析法(AHP)构造分层评价指标体系,并确定各项指标的权重。其次,进行基于模糊数的模糊综合评价。最后介绍了基于Web技术的评价工具的开发。

敏捷制造环境中多工艺方案的评估与决策研究

敏捷制造环境中对多个工艺规划方案评估、决策时,需考虑多个优化目标,且各目标的重要性存在着非确定性。这里提出了结合模糊决策的多目标优化方法,同时给出实例给予评判。

多工艺方案生产计划系统研究

基于制造资源模型生产多工艺路线的原理 ,讨论了多工艺路线表示方法 ,采用生产多工艺路线的启发式方法 ,开发了原型系统并进行了验证。

基于模糊综合评价与灰色关联分析法的多工艺方案评价

为了使企业能够选择最佳的工艺方案指导实际生产,提出了基于模糊综合评价与灰色关联分析法的多工艺方案评价方法.该方法将模糊综合评价与灰色关联分析法融合在一起建立多工艺方案评价方法.在工艺方案优选结构图中通过对影响工艺方案质量的多种影响因素进行层次化分析,建立各影响因素的层次化模型;在数据标准化阶段,采用隶属度进行数据标准化操作;在计算权重时,在权重误差平方和最小的条件下采用主客观权重相结合的权重计算方法来代替传统灰色关联分析中的均值权重方法;最后通过关联系数和组合权重确定工艺方案的排序.以某航空发动机叶片零件来建立实例,结果表明:该方法具有良好的实用效果,满足多工艺方案优选的实际要求.

CAPP多工艺设计方案的模糊综合评价

分析CAPP系统多工艺方案存在的原因及其影响因素,从零件特征的划分、特征加工方法的多样性、制造资源的动态性、工艺设计原则的多态性和复杂性等方面分析工艺规划时多种工艺方案产生的原因,给出一种表达零件特征加工方法和制造资源之间递阶网络层次结构.以产品质量、生产成本和生产周期为基础,构造了工艺方案评价分层指标树,建立了工艺设计方案的模糊综合评价模型.经过实例分析符合实际生产情况,实现了CAPP系统工艺方案的优化.

多工艺方案二阶模糊综合评价

在论述零件信息模型和零件多工艺决策信息模型的基础上 ,提出了一种基于黑板结构和层次递阶工艺设计的多工艺生成模型 ,该层次递阶工艺设计结构分为工艺分析层、工艺决策层、详细工艺设计层和多工艺方案评价层 .然后针对多工艺生成模型生成的多工艺方案 ,提出了一种工艺方案的多对象、多层次二阶模糊综合评价模型 ,并对一个回转类零件三种可行工艺方案进行了模糊综合评价 ,各方案的各项指标的权重是通过采用层次分析法 ( Analytic H ierarchy Process,AH P)

基于工艺通用性的企业产能主从优化方法

为了解决企业产品组合变动情况下的零件生产和现有产能的匹配问题,提出了一种在产品族生产企业中,基于工艺通用性的企业产能主从优化方法,并给出了相应的数学模型。文中模型可以在有效利用企业现有产能的基础上,降低产品族生产的复杂性,提高生产效率,同时,解决了以往单层优化方法在工艺和生产优化中的利益冲突困境,保证了企业整体利益实现最大化。

并行CAPP系统中工艺决策的研究

在对并行环境下CAD/CAPP/PPS集成过程进行研究的基础上,采用模糊综合评价对多工艺进行决策的同时,考虑低评价因素带来的劣势,通过变权方法对工艺影响因素权重进行重新分配,以实现更加客观的工艺决策。

一种车间作业计划方法的研究

讨论了ＣＡＰＰ与车间作业计划集成的必要性，针对多品种小批量的单件生产车间提出基于多工艺方案的车间作业计划方法。在此基础上，建立了基于多工艺方案的车间生产作业计划决策系统。