多种数字化仿真技术融合的注塑模具创新设计实践

以省级技能大赛“模具数字化设计与制造工艺”题材为案例,结合多种数字化仿真技术,首先进行产品结构分析及完型创新设计,接着完成主要成型模块机构、侧滑脱模机构等设计,最后进行模流分析、机构运动分析及关键部件的强度分析。通过融合多种数字化仿真技术,结果得出,模具设计合理,关键零件强度满足要求,模具动作协调,安全可靠,注塑出合格产品,实现产品的创新设计。此外,同时进行全过程的录制,实现可观摩、可再现等真实案例教学。

汽车仪表盘内饰功能支架件的热流道模具设计

针对某品牌汽车仪表盘内饰功能支架件结构、形状复杂的特点,设计该塑件的热流道模具。针对此汽车仪表盘内饰功能支架件整体结构,在不同的部位设计不同的脱模抽芯结构。共采用了三种不同的脱模抽芯结构:前模液压缸斜抽芯、动模斜导柱抽芯以及动模斜顶抽芯。整体模具设计时综合考虑模具布局、分型设计以及多抽芯机构等,顺利实现了汽车仪表盘支架复杂结构的热流道设计,并试模成功。

基于MFI和UG的护罩注塑工艺与模具设计

以轿车外后视镜护罩为例,在详细分析护罩塑件结构、成型材料性能和塑件壁厚的基础上,运用MFI 2015对其浇口位置进行了仿真分析。确定了本模具采用热流道的潜伏式浇口浇注系统方案;对影响产品质量的填充时间、流动前沿温度、压力、冻结层因子、熔接线、气穴、锁模力、缩痕、体积收缩率、总变形量等进行了分析。在用UG软件设计成对后视镜护罩注塑模时,采用了由导柱导套、锥台定位、楔紧镶块调节、厚薄调节垫组成的精度保证与保持系统,和创新设计的十一套不同类型侧向分型与抽芯机构。经使用证明:模具结构合理,产品成型完整、质量达到设计要求。